非甲烷总烃自动监测能力建设项目招标公告

序号

货物名称

数量

备注

1

非甲烷总烃自动监测仪

1套

核心产品

2

全惰性化精密校准仪

1套

3

工控机、（略）

1套

4

监测数据联网

1套

5

监测站房辅助设施

1套

6

运行维护

1年

序号

设 备

名 称

技术指标

数量

1

非甲烷总烃自动监测仪

1、设备用途说明

用于在线监测环境空气中的甲烷、非甲烷总烃的质量浓度。

★2、配置规格

直接法非甲烷总烃在线色谱仪，1套；

零气发生器，1套；

氢气发生器，1套；

标气，1套；

配套机柜，1套；

满足最新的《环境空气非甲烷总烃连续自动监测技术规定（试行）》（总站气字〔（略）和其他相关技术要求。

3、（略）

3.1监测方法：通过色谱柱分离、阀切换、反吹等手段分离出总烃中的甲烷，使非甲烷总烃单独出峰，直接测定浓度。

3.2监测内容：（略）

3.3 进样体积：（略）

3.4 仪器具备外接苏玛罐样品功能，通过苏码罐采集空气样品，可进行多点多时段实验室分析。（可提供相关证明材料或投标文件中提供产品外接苏玛罐实物照片进行验证。否则（略））。

3.5 非甲烷总烃检出限：≤ 1.5x10～（略）。（可提供相关证明材料，否则为负偏离）。

3.6 重复性：（略）

3.7 准确性：（略）

3.8线性误差：（略）

3.9平行性：（略）

3.10湿度影响：（略）

3.11长期（≥7 d）20%量程漂移：（略）

3.12长期（≥7 d）80%量程漂移：（略）

3.13 24（略）：24 小时 20%量程漂移：±0.5%F.S.；24 小时 80%量程漂移：±1%F.S.。

3.14 校准曲线需满足: 非甲烷总烃校准曲线最高点 1000ppbC,校准曲线最低点不高于 50ppbC。 非甲烷总烃校准曲线的相关系数 R2 ≥0.999。校准曲（略）各浓度点残差与理论浓度的比值应在±10 %以内。

3.15 峰型：

3.15.1 分别通入 1000 ppbC 丙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯乙烯等标准气体，需满足拖尾因子应≤1.2。

3.15.2 通入 50 ppbC 丙烷标准气体，需满足非甲烷总烃峰高应≥10 倍噪声的峰高，噪声的计算参照 GB/T（略）.7.2.1 执行。

3.15.3 分别通入 1000 ppbC 丙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯乙烯等标准气体，需满足非甲烷总烃峰宽应≤20 秒。

3.15.4 分别通入丙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯乙烯等标准气体时，需满足非甲（略）。

3.16 响应时间： 进行两次空白分析后，通入满量程 80%浓度的甲烷和丙烷混合标准气体，非甲烷总烃测**果达到标准气体浓度 90%以上所需的时间称为响应时间。需满足响应时间≤15 min。

3.17高浓度残留：采集浓度为1000 ppbC 十一烷标准气体三个循环后，立即（略），第一个分析周期所得非甲烷总烃测定值即为残留浓度。需满足残留浓度≤1%标准气体浓度。

3.17多组分测试示值误差：分别通入 60%相对湿度 500 ppbC 的乙烯、甲苯、乙酸乙酯、三氯乙烯、正十一烷标准气体，记录连续三次测**果，计算实测平均值与理论值之比。对乙烯（烯烃）、甲苯（芳香烃）、乙酸乙酯（含氧衍生物）、三氯乙烯（卤代烃）及正十一烷（烷烃）的测定值与（略）：乙烯≥60%，甲苯 90%～105%，乙酸乙酯≥60%，三氯乙烯 95%～110%，正十一烷≥60%。

3.18 具备循制冷+除水系统，设备分析过程中不受环境湿度和温度影响，数据更稳定，提高设备的寿命。

3.19 采用高精度EPC控制工作气体，配合MFC质量流量控制，精准控制流量，确保测试结果精密度。

3.20 检测器：采用FID（氢火焰离子）检测器，同时具备自动实时自检功能，需具有自动（略）。

3.21具备加热装置和保温措施，内部管路温度控制在 30-40℃之间，避免样品（略）。

3.（略）干扰物的内壁惰性化处理材料。

3.23系统控制软件：独立专用软件，整合数据分析、稀释模块控制和数据传输功能。能控制分析仪（略），自动点火，自动基线调节，控制动态稀释模块进行校准等；具有数据库功能，可自主设（略），具有谱图显示、查询和导出历史数据功能；具有数据实时采集、存储、计算、传输功能，可自动将数（略），具有质量浓度（略），能自动保存数据。（可提供相关证明材料或提供软件截图证明，否则（略））。

3.24超标报警：（略）状态参数报警限值，数据超出所设限值时对数据进行标注并发送报警消息。

3.25设备应在中国环境监测总站适用性检测合格名录中，（可提供相关证明材料或提供中国环境监测总站适用性检测报告复印件并加盖生产厂家公章，否则为负偏离）

4、辅助设备技术参数

4.1 混合标气

4.1.1 配置甲烷/丙烷混合标气一套，平衡（略）。

4.1.2 配置标准减压阀 1 套。

4.2 采样总管

4.4.1 具有防雨雪和防尘功能，避免较大颗粒灰尘和雨雪水不会直接落入总管中。

4.4.2 具备加热装置和保温措施，管壁温度控制在 30-40℃之间。

4.4.3 涉及含有非甲烷总烃传输的气路环节采用不与待测组分反应、不吸附待测组分、不释、放干扰物的材料（如硼硅酸盐玻（略））。

4.4.4 安装孔径≤5μm 的聚四氟乙烯滤膜或钝化的烧结过滤器，以去除空气中的颗粒物。

4.4.5 其他对采样装置的功能要求执行 HJ 654 中规定。

4.5 零级空气发生系统

4.5.1 采用无油空压机提供气源。

4.5.2 具有除尘、（略）。

4.5.3 零气发生器零气纯度：（略）

4.6 氢气发生系统

4.6.1 纯度＞99.999%，流量：（略）

4.6.2 压力：0.4MPa 精度：＜0.（略）MPa。

4.6.3 具备外置水桶，内置抽水泵，可自动给内置水槽补水，一次加水，续航超过 1 个月。

4.6.4 高纯氢气发生器采用内置单片计算机实现智能控制，全中文液晶显示，全自动运行。

4.7自动除湿，维护量低。

4.8 标准机柜

4.8.1标准19英寸机柜，可灵活调节托盘距离。

4.8.2机柜材质：（略）

1套

2

全惰性化精密校准仪

1、（略）

用于非甲烷总烃自动监测仪的动态校准。

★2、配置规格

全惰性化精密校准仪，1套。

3、技术参数

3.1 仪器内部所有管路以及管路接头处均需具备惰性化处理。

3.2稀释气质量流量需满足：（略）

3.3标准气质量流量需满足：（略）

3.4 流量精度需满足：（略）

3.5流量输出重复性需满足：（略）

3.6线性需满足： （略）

3.7输入口气体压力需满足：（略）

3.8工作环境：（略）

3.9工作电源：100 VAC ～240 VAC；45 Hz～55 Hz。

3.10控制软件需具备内置非甲烷（略）校准。

3.11采用两个高精度的质量流量控制器，配气流量精确度高。大稀释比，响应速度快。

3.12硅烷化不锈钢混气室。

3.13管路及管路接头硅烷化处理，吸附小。

3.14软件与分析仪共用一个软件，PC 控制，支持 TCP/IP 网络对分析仪远程操控，远 程对设备进行校准和质控，方便维护。

3.15（略），具备手动稀释和自动稀释工能，自动稀释只需设置好稀释序列，实现不同浓度的稀释比例，操作方便，方便非甲烷总烃分析仪的的校准和维护。

1套

3

工控机、气象仪等配套设施

1、（略）

可实现户外气象参数24小时连续在线监测，能够支持接入站点端数据采集系统，通过数字量通讯接口将五项参数（略）

★2、配置规格

气象仪1套，工控机1套，配套机柜1套。

3、（略）：

3.1温度：（略）

3.2湿度：（略）

3.3气压：（略）

3.4风向：（略）

3.5风速：（略）

4、工控机技术参数：

（略）Kbps。

4.2 CPU：（略）

4.3内存：（略）

4.4硬盘：配2块硬盘，其中一块为固态硬盘用于安装操作系统，另一块为数据存储硬盘，容量不低于1T。

4.5工业级路由器：支持中国移动、联通、电信4G/5G插卡上网，同时支持有线宽带光纤接入上网。

5、配套机柜1套：（略）

1套

4

监测数据联网

1、设备用途说明

将监测数据接入**省和国家现有数据管理平台，实现监测数据的传输、审核、分析、展示功能，开发仪器现场端专用数据采集软件，具备数据采集和质控标记功能。

★2、配置规格

监测数据联网系统1套。

3、技术要求

★3.1网络传输对象：网络传输具备“一点多发”功能，可设置多个服务器地址并依次传输；具备“断点续传”功能，数据完整性保障机制，在网络恢复时自动回补缺失的数据。

3.2数据采集项目包括不限于: 大气挥发性有机物在线监测仪、非甲烷总烃自动监测仪、紫外辐射仪、气象仪等仪器监测数据和仪器报警信息。

3.3网（略）：按照《国家空气（略）。传输内容包括：分析仪器的监测数据、仪器状态信息、质控报表、巡检报表等。

3.4 要求数据采取以一点多发或单点发送的方式，通过无线传输网络、网络专线等实现与总站、省环境监测平台对接，有关通讯需互相兼容，确保网络传输安全。

5

监测（略）

1、设备用途说明

为非甲烷总烃自动监测仪等本项目涉及的仪器运行提供空间和必要的辅助设施。

★2（略）

气体（略），智能站房管理系统1套，标准机柜1套，VPN交换机,空调1台。

3、技术参数

3.1站房满足

3.1.1应确保站房结构及建设地无安全隐患，进入站房及采样区域安全便利。站房可在地面或可以承重的已有建筑物上，建筑物应满足《建筑结构荷载规 范》（GB 50009）的要求。

3.1.2站（略），并保持常闭状态，防止灰尘和泥土带入监测设备间；

3.1.3站房有防水、防潮、隔热和保温措施，站房内地面应离地表（或建筑房顶）有 25cm 以上的距离，站房内地面应（略）

3.1.4站房内设置气态监测仪器废气排出装置，气态监测仪器排气口连接到废气排出装置，废气排除装置排出口和颗粒物采样装置抽气风机排气口应设置在靠近站房下部的墙壁上；

3.1.5监测设备应安装在机柜内，机柜应稳定、牢固、可靠、不易倾倒；机柜与墙壁之间的距离不应小于1m，便于运维人员在机柜侧面、后面开展运维工作。为确保标气使用安全，应在站房内合理位置安装标气瓶固定装置。

3.1.6站房房顶应为平面结构，坡度不大于10°，无渗漏或塌陷，房顶承重要求大于等于250kg/m2。房顶应做防水处理；房顶应安装防滑人行步道，保护人员安全，防止（略）。

3.2供电系统

3.2.1站房内供（略）。

3.2.2标准站房应依据电工要求制作保护地线，用于机柜、仪器外壳和有要求接地装置的接地保护，接地电阻小于 4ω。

3.2.3 应在合理位置安装稳压电源，以保证站房内及采样平台监测设备供电正常。

3.3站房需具备相应的防雷能力，站房应配备防雷设备，包括站房防雷、设备防雷、电源防雷。

3.4站房需选用悬挂贮压式自动消防系统1套。

3.5 标准机柜应满足本项目中所有仪器的使用要求，需采用标准尺寸的机柜。

3.6气体采样总管

3.6.1气态采样总管应具备采集采样管状态参数的功能，状态参数包括采样流量、采样风机功率、加热功率和采样管加热温度。

3.6.2应配备加热装置， 并实现自动控制温度。

3.6.3气态采（略）。

3.7 VPN交换机应具备连接到省平台和国家平台的能力。

3.8空调

3.8.1站房内应至少安装一台空调。

3.8.2空调工作方式：（略）

3.8.3空调应具备断电重启、除湿和远程遥控功能。

3.9 智能站房管理系统

3.9.1 视频监控系统硬盘录像机应支持高清视频的预览，至少能够储存3个月视频资料，并具有回放、查询等功能。

3.9.2站房内、外部要安装必要的监控设备。站房内部安装 1~3 台摄 像头，可实现对运维过程的全面监控。

3.9.3 站房内宜安装报警器，支持声或光报警，发生异常情况进行报警。

3.9.4系统应具备（略）。

3.9.5 系统应具备检测标气压力和标气泄露检测功能，为标气剩余量和钢瓶气是否漏气提供判断依据。

3.9.6系统应具备检测震动振幅功能，站房地面震动异常时，产生报警。

3.9.7系统应具备电流电压检测和电源自动控制功能，电源自动控制装置能应与电流电压检测传感器联动。

3.9.8系统应具备远程控制排风扇和照明灯功能，且发生标气泄漏时能与风扇自动联动。

3.9.9 系统需配备智能门锁，能够存储开关门记录、远程开门、人脸识别开门等功能。

3.9.10系统显示（略）。

3.9.11 上述3.9.2-3.9.9的功能需在同一个系统下展示，系统需提供标准化通讯协议，通讯接（略）。（可提供相关证明材料，否则（略））

6

运行维护

1、运行维护概述

承担本项目验收合格后所有监测设备及附属设施运行维护，确保各监测仪器稳定运行、数据传输正常，承担耗材及维修产生的相应费用。主要工作包括日常维护、质量控制、耗材和易损件更换、年度检修与预防性维护、仪器设施检定、数据审核等内容，承担电力、网络通讯等相关费用。

2、运行维护期限

验收合格之日起1年。

3、运行维护总体要求

3.1中标方应配备项目运维团队，包括项目负责人、设备运维、数据审核等岗位人员共3人。负责每台仪器设备和辅助设施的日常维护，每日完成监测数据的审核工作，保证系统的正常运行。

3.2及时填写各种维护记录、维修记录、质控记录并按季度提交给采购人。

3.3保持站房内部环境整洁，保证空调、排风扇等正常工作，并定期检查消（略）。保证室内温度在25℃左右，站房内（略），湿度在80%以下。

3.4中标方应承担监测数据的保密责任（签订保密协议），不得利用本项目的数据、档案或有关资料对外开展技术交流、业务联系、数据交换、文章发表等。

4、运行维护工作制度要求

4.1现场巡检：运维人员必须每周巡检至少2次，严格按照各设备的维护项目、维护周期、维护规范进行细致工作。

4.2远程检查：运维人员负责每天进行2次远程仪器运行状态检查，如发现问题在24小时之内解决。

4.3系统校准：按仪器运行要求定期对系统进行校准，以保证仪器数据的准确有效。记录校准开始及结束时间，数据审核时（略），以保证（略）。

4.4应建立专人负责制，制定操作及维修规程和日常保养制度，建立日常运行记录和设备台账，建立相应的质量保证体系，并接受采购人的台账检查，建立运维应急预案，对运营期间（略），具备有效的预防和补救措施。

5、主要仪器设备的运行维护要求

5.1非甲烷总烃自动监测仪运维要求：

依据环境空气非甲烷总烃检测有关要求进行日常运维。主要开展系统状态检查，确保非甲烷总烃测量的准确性，如有影响应进行调整。如仪器出现（略），应采取有效措施及时恢复运行。

5.1.1每（略）

日常巡查和维护要求：每天至少2次（上午下午至少各一次）检查（略），并以短信或微信方式向采购人汇报检查情况。

5.1.1.1 系统状态检查

检查系统是否有报警等异常提示，以及富集/解析模块、分析模块的温度、气压、时间、流量、电压等重要参数是否正常。系统状态检查可通过远程或者现场检查的方式完成。

5.1.1.2 基线检查

按照厂家说明书或作业指导书要求检查图谱基线是否存在异常漂移和波动，特别是水分对基线的影响。如存在异常漂移和波动，应及时标识或剔除异常数据或对受影响的化合物进行重积分。

5.1.1.3 保留时间漂移

检查保留时间漂移是否超出0.5min，如超出要求应（略） 时间积分窗。重点关注漂移是否影响监测组分的自动积分，如有影响，应进行重积分。

5.1.1.4 数据标识与重积分

日审核结束后，应对异常数据进行无效标识或剔除，并对需要进 行重积分的谱图和色谱峰进行重积分。

5.1.1.5 数据审核

数据审核应在72小时内完成。

5.1.2 每周运维内容与系统质量控制要求

5.1.2.1 监测站房及（略）

监测站（略）193相关要求。监测站（略）81（略）。运维人员应（略），每**少巡检1次，巡检工作主要包括：

（1）检查站房（略）（要求站房（略）），相对湿度保持在85%以下。

（2）在冬、夏季节应注意站房内外温差，应及时调（略）检查采样总（略），防止因温差造成采样装置出 现冷凝水的现象。

（3）检查采样总管进气、排气是否正常。

（4）检查采样支管是否存在冷凝水，如果存在冷凝水应及时进行清洁干燥处理。

（5）检查站房排风排气装置工作是否正常。

（6）检查标气、辅助气钢瓶阀门是否漏气；检查标气和辅助气有效期、压力，气瓶压力低于（略）（或系统相关要求值）前应更换。

（7）如采（略），应检查气体发生器的工作状态，及时补充纯水、更换干燥硅胶、活性碳或无水氯化钙。

（8）检查数据采集、传输与网络通讯是否正常。

（9）检查各种（略）。

（10）检查空调、（略），检查站房空调机的过滤网是否清洁，必要时进行清洗。

（11）检查各种消防、安全设施是否完好齐全。

（12）对站房周围的杂草和积水应及时清除；对采样有影响的树枝应及时进行剪除。

（13）检查避雷设施是否正常，子站房屋是否有漏雨现象，气象杆是否损坏。

（14）记录（略）。

5.1.2.2 自动监测系统周巡检

（1）富集/解析模块参数设置检查。检查吸附温度、脱附温度、采样流量、脱附/注射流量、采样与脱附时间设置是否与说明书、作业指导书或目标化合物测试记录一致。

（2）富集/解析（略）。检查低温或超（略），如有异常，应停机清除结冰。检查吹扫流量或压力是否正常，如有堵塞，应及时检查吸附管或捕集柱。检查吸附和脱附程序是否正常，如有异常温度波动应及时排查避免影响吸附或脱附效率。检查注射程序是否正常，如注射压力、流量或者切换阀工作异常，应及时排查以免响应分析。如检测系统为 FID 检测器，可通过比较低碳和高碳组分的碳响应因子，对富集阱低碳（略）。

（3）气相色谱、检测器参数设置检查。检查火焰离子化检测器氢气与空气输入压力与流量、初始炉温、升温程序、降温程序、载气流量与压力、管线温度等是否与说明书、作业（略）

（4）气相色谱、检测器运行情况检查。检查载气净化装置（含除烃、除氧、除水装置等），如有异常应及时更换。根据系统验收或目标化合物测试时使用的参数，检查色谱炉温控制程序、载气流量或压力控制程序、火焰离子化检测器是否正常，如有异常应及时停机检查，排查问题。

5.1.2.3质量控制-零气空白检查（全系统空白）

检查频率不低于每周一次，在环境空气分析结束后进行一次全系统空白检查，记录甲烷和非甲烷总烃浓度作为其日常残留。各化合物日常残留 应低于方法检出限且低于检出限（操作方法及合格标准参考《技术规定》4.3.1），若甲烷和非甲烷（略），应对系统进行检查，检查零气质量或清洗、更换系统管路。

5.1.2.4质量控制-单点质控检查

检查频（略），在零气空白检查结束后通入一次单点标准气体（甲烷 2000 ppb 和丙烷 500 ppbC）， 分析结束后，记录各化合物浓度并计算其与标准气体的相对误差，若定量误差超出±10%，则应检查系统，并重新绘制标准曲线。所有单点检查（略），提醒相关单位慎重使用。

应根据单点检查谱图检查各化合物保留时间漂移与分离情况。若 保留时间漂移影响积分，应重新设置积分窗口。

单点检查完成后，应进行至少1次系统空白检查，清洗系统残留。 若长期单点检查后的系统空白检查表明各目标化合物残留均低于检出限，可省去清洗环节。

5.1.3每月运维内容（略）

5.1.3.1采样流量检查

不低于每月一次的检查频率，或在绘制标准曲线前应使用在计量 认证有效（略）。标准流量计接入位 置建议在系统的样品气进气口处。如系统不采用流量控制器或厂家说书、作业指导书有明确的流量或采样体积检查操作的，流量或采样体积检查按既有要求进行。采样流量示值与标准流量计示值的相对偏差应≤±5%（如采样（略），标准流量计标况状态应与采样流量计一致；如采样流量为工况流量，标准流量计也应为工况流量）。相对偏差超出±10%时应进行检查或校准，同时对期间监测（略），不合格的数据应进行数据异常标识。

5.1.4每季度（略）

5.1.4.1标准曲线绘制

绘制标准曲线前，应进行零气空白检查（全系统空白），空白合格时（略）。标准曲线至少每三个月重新绘制一次，并且至少包含5个浓度点。关键部位维（略），如进行检测器的清洗，需重新绘制标准曲线。标准曲线要求与《技术规定》4.3.2 一致。

5.1.4.2验漏检查

每周系统状态检查时核查系统气密性，每三个月应按系统说明书 的要求进行验漏检查。如系统条件允许，验漏应尽可能覆盖采样、富集/注射模块、气相色谱和检测器等全部环节。

5.1.4.3温度、压力传感器检查如系统条件允许，应根据厂家提供的作业指导书或说明书的要求定期对富集模块、气相色谱和检测器的温度、压力传感器进行检查。

5.1.4.4使用压力比进行稀释的装置应按照各厂家说明书的要求定期使用在计量认证有效期内的标准气压计对压力进行核查。使用流量比进行动态稀释的装置可使用在计量认证有效期内的标准流量计对其内部各流量计或流量控制装置进行流量传递，流量传递应注意流量计的输出状态，使用标准压力和和标准温度计换算成同等状态进行核查和校准。

5.1.5每年运维（略）

5.1.5.1年度预防性维护

每年对系统、辅（略），对关键零部件进行拆卸清洁和保养，必要时进行更换。预防（略） 统应进行全面质控检查。

5.1.5.2 目标化合物测试

每年进行一次目标化合物测试，考核指标主要包括空白检查、标准曲（略）

（1）空白与残留检查

依照 《技术规定》4.3.1 及 4.3.7 分别进行零气空白和系统残留测试。记录测试时各化合物浓度，检查结（略）.3.1 和 4.3.7 的要求。若不合格，应查找原因，对载气系统（略），并重（略），重新开始目标化合物测试工作。

（2）标准曲线

空白测试合格后，依照（略）.3.2 进行标准曲线的绘制。

完成标准曲线绘制后，目标化合物测试阶段不得再对标准曲线进行更改。

（3）方法检（略）

完成标准曲线后，在系统正常工作状态下，依照《技术规定》4.3.3 进行方法检出限和测定下限测试。方法检出限应≤0.15 nmol/mol；如不合格时，应对系统进行维护、检修，维护、检修后重新测试检出限。

（4）期间（略）每年开展目（略），选取连续七天作为测试时间段，依照《技术规定》4.3.5 进行期间精（略）。各浓度点的期间准确度应≤20%，期间精密度应（略）。系统在测（略），记录表存放于站点，如后续监测过程中发生偏离，应详细记录并阐明原因。

5.1.5.3标准流量计检定和校准

应根据采样流量范围或动态稀释流量范围选择合适的流量计，流 量计应采用计量检定、计量校准等形式进行量值溯源，进行溯源的气体流量点应在其日常应用的流量范围内。流量计（略），如超过±1%，应对其示值进行修正。

5.1.6 其他运营维护内容

按照系统说明书或作业指导书要求定期更换吸附管或捕集柱、阀 膜、色谱柱等重要耗材。按照系统说明书或作业指导书要求做好周期性维护，及时清洁气 动阀阀芯、散热风扇、火焰离子化检测器等重要部件，对检测器进行清理维护、维修、调谐后，应重新建立标准曲线。如运行维护涉及对气路上的关键硬件部分进行拆卸、打开，维护 操作完成后，应按照系（略）。

5.2耗材供应：为保证运维期间内仪器能够正常稳定的运行，服务期间应提供设备需要耗材。

6.质量控制和质（略）

6.1质量管理工作计划运维单位应制定相应的质量管理工作计划，明确各项运维工作、数据审核和标识工作、质控工作、量值传递工作的负责人员、时间频次、合格标准、耗品耗材、标准气体、计量标准器具等各项要求。

6.2量值溯源：应使用可（略），标准气体应定期检查，确保在有效期内使用。

1年