浙江万向精工有限公司---全自动二代轮毂轴承振动检查机

全自动二代轮毂轴承振动检查机

一、供货范围

二、设备总体要求

2.1 被测轴承尺寸（略）。

2.2 工作节拍：（略）

2.3 换型时间：≤30min（1人），工装设计应考虑通用性，应提供工装设计基准图纸。

2.4布局及上料方向：按现场布局确定。设备结构尺寸需按甲方提供的布局方案图设计实施，保证合理的**要求。

2.5设备的控制器配置数据输出用以太网接口（RJ45），可输出数据。设备控制器支（略） Modbus、TCP/IP、OPC标准化协议。

2.6设备所有标识、LOGO必须是甲方指定的型式。一般情况下设备承制方的标识、LOGO不得展示。

2.7所有设备的PLC程序都应是注释版的，保证报警（略），且设备的PLC程序质保期满后应对甲方开放。

2.8设备自带一（略），能保证30天以上的加工信息存储要求，以便备查。

2.9设备适用能源动力：电源：交流（38（略））Va.c，（50±1）Hz；压缩空气压力：0.4Mpa-0.6Mpa，有自动排水装置。

2.10适合使用的环境条件要求：温度：-5℃-45℃，湿度：≤8（略），无结露；设备工（略），无强烈电磁信号干扰；地面承重：≥750kg/㎡。

三、设备结构特点

3.1 工艺流程/动作描述（暂定，设备方可根据自身能力进行调整）

前级设备负责将被测轴承推到设备入口→机械手前行到位→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降到位→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→一工位加力气缸伸出→将轴承推人一工位芯轴胎具中→通过一工位油静压主轴带动芯轴胎具旋转，从而带动一工位轴承旋转→一工位传感器气缸伸出，带动一工位传感器向前移动，使一工位传感器接触轴承→一轴开始测量→一轴测量完毕→一轴传感器气缸带动传感器缩回→一工位加力气缸缩回→机械手前行→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→轴承自动翻面→机械手前行到位→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降到位→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→二工位加力气缸伸出→将轴承推人二工位芯轴胎具中→通过二工位油静压主轴带动芯轴胎具旋转，从而带动二工位轴承旋转→二工位传感器气缸伸出，带动二工位传感器向前移动，使二工位传感器接触轴承→二轴开始测量→二轴测量完毕→二轴传感器气缸带动传感器缩回→二工位加力气缸缩回→机械手前行→机械手夹紧轴承→机械手上升抬起轴承→机械手向右移动轴承到位→机械手下降→机械手松开轴承→机械手后退到位→机械手左移原位→完成一个测量循环。同时，当二轴测量完毕后，软件根据一轴和二轴的测试结果，发合格或不合格信号给PLC，通过出口结构将轴承放到相应的区域。

3.2 检测设备要求

1）执行GB/T24610-2009/ISO 15242：2004新标准测量方法及GB T32333-2015技术条件

2）驱动系统采用油静压驱动主轴。

3）检测双工位，中间翻面，每工位2支传感器，共6支传感器，将6支传感器测量的最大值做为轴承的最终判定。

4）软件主界面（略），并且具有转速自动跟踪功能，保证特征频率测量值与计算值误差＜1%。当实际转速低于（略），软件主界（略）。

5）工件测量时，要防止工件与驱动部、支撑部发生相对滑动措施。

6）通过高质（略），能剔除干扰信号（本身设备的及外部传递的振动），要保证所提取分析信号是纯轴承振动信号，使测量可靠性（略）。

7）二代轮毂单元振动检查技术要求，能识别下列不良状况：

①能识别出外圈、内圈沟道未超精或超精不良（粗糙度不合格、油石拉花、走痕、磨削纹等）。

②能识别出外圈、内圈沟道伤异常（工件不转磨削伤、沟道磕碰伤、沟道黑皮等）；

③能识别出外圈、内圈沟道加工精度异常（圆度不良，低阶棱圆不良，高阶棱圆不良，磨削振纹不良），能反馈出棱圆不良阶数，以备参考。

④能识别出滚动体伤、保持架伤、沟道飞刺、沟道内垃圾等不良。

⑤能识别出钢球缺失异常、混钢球异常（同列钢球内有不同规值的钢球）等不良。

⑥各类别的NG标准件能100%排出，有NG品排出**。

8）应建立起（略），并在主界面中得到实时监控：

①内圈、外圈、粗糙度不良的评价指标项（如振动（略））。

②内圈、外圈、有磕碰伤、磨削伤、清洁度不良的评价指标项（如峰值个数、峰值等）。

③内圈、外圈、圆度、棱圆、振纹不良的评价指标项（如PR比、纹波系数、振动能量等）。

④少球、同列混球不良的评价指标项（频域分析中的特征频率值等）。

9）在时（略），对振动有效值、振动峰值、峰值脉冲、纹波系数等进行分析。

10）在频域分析中，采用掩模技术对低阶及高阶棱圆进行分析。

11）在包（略），对低阶棱圆及各种划伤进行一一对应分析。

12）设备应有标准件校准功能，提示在规定时间段内进行标准件校准操作。

13）振动测量数据应可通过预留以太网口被采集。设备本身应具有检测数据保存能力，保存文件格式“*BRS”，文件导出后可进行各种动态数据分析/确认，保证产品的可追溯性。设备内文件保（略）。

14）加速度主要技术指标：

①有效值测量范围：（略）

②峰值测量范围：（略）

③当转速为900转时，测量放大器的频率范围:（略）

3.3设备参数（略）：

1）主界面内容如下：

在满足上述要求情况下，按设备厂家习惯实施。

2）主要参数设置界面：

①型（略），能设定产品型号不少于20个，通过（略），切换产品；

②型号参数输入界面：钢球数、接触角度、钢球直径、钢球中心直径、钢球列数，转速。

③特征频率界面：通过型号参数输入，能自动计算出各零件的特征频率。如钢球自旋频率、公转频率、内圈振动频率、外圈振动频率、保持架回转频率等。所有型号（略）。

3）测量评价判断界面设计（参考下图的测量界面设计）：

通过型号参数的输入后，能自动计算出第3.2项的第8）条中明确的评价项指标值。通过确认大数量（略），在统计分析（±3 δ）后，设定正式（略）。

附件

3.4振动测量分析设备的可靠性评价要求：

①重复性误差：≤4%（重复（略），各评（略）：最大值（略））。

②再现性误差：≤6%（同一个（略）：最大值-最小值/均值）。

3.5 设备的主要配置

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2024年5月18日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：（略）
六、（略）：
1、洪蓉： （略） 钱潮供应链设备部
邮箱：（略）