公开比价2024年轧钢厂AGC油缸年度修复

询比价

物料信息

二、保证金额度：（略）

三、（略）：一、质量要求：质保期为上机使用1年。二、中选原则：1.公开综合比价方式：采用资信（技术）与商务评分比例（原则分配：资信（技术）占30%或40%，商务占70%和60%）进行综合评分，原则上（略），评分标准见附件二。2.原厂不高于最低价5%优先选择原厂。3.定作方根据中选原则确定预中选供应商，并可在报价基础上进行议价。三、付款方式：货到验收合格后付款95%，质保期满后付5%修复款，不接受预付款方式；支付方式为：银行承兑汇票（期限为半年期）或通宝支付。

四、技术条款：技术要求：1.缸体孔内壁光洁度Ra0.3，尺寸公差优于进口密封样本规定一级以上；2.缸体与缸盖之间的配合处的静密封增加为两道，增加其可靠性；3.缸体加工完成后，与原有活塞和缸盖进行配装，配装后进行出厂测试，测试项目根据实际情况按国家标准和相关设计要求进行；4.油缸外观及接口尺寸用卡尺测量，要符合技术协议及相关图纸要求为合格；5.油缸行程测试，油缸活塞端通入液压油使活塞运动到头，测量油缸行程符合设计要求为合格；6.油缸活塞密封泄露测试，杆端通入高压油至35Mpa，油缸无外泄，杆端油口敞开，用量杯测试泄漏量应≤2ml/min为合格；7.最低启动压力及油缸爬行测试，塞端通入低压油，用专用测试阀从0.02MPa逐渐升压，在活塞上放置千分表测量，当活塞开始平稳动作时，该时刻的压力即为“最低启动压力”，最低启动压力0.05Mpa（减去活塞重量1/2所造成的背压值）并且油缸平稳运动无爬行为合格；8.油缸循环跑合，油缸塞/杆端交替通入液压油，满行程来回动作，跑合结束时，油液清洁度为，NAS5级，跑合时间，4~6分钟；9.锻件材质，提供锻件出厂测试报告，符合技术协议要求指标为合格。10.经解体检测后**复价值备件、更换的旧件和报废的备件等零部件应免费返回给定作方（甲方）。11.乙方提供的产品或元件满足JB/T（略）压缸技术条件》.GB/T（略）压元件通用技术条件》.GB/T（略）压缸试验方法》等国家标准.行业标准的要求。12.乙方提供的产品满足经甲方确认乙方的制造图的要求。13.液压缸所有密封件均应采用进口密封件（派克，迈克同等进口品牌）。14.液压缸体.活塞杆与密封接触处的表面粗糙度Ra≤0.3μm，活塞.活塞杆.缸体的圆柱度公差≤0.05mm。15.连接螺栓的机械性能不低于10.9级执行。16.液压缸制造完成后，在制造厂需对每台缸作下述测试（测试时甲方根据情况有权派人参加）：17.1密封性能测试：液压缸试验压力为系统压力1.25倍（35MPa），保压≥10min，液压缸的零件不得有松动.永久变形和损坏；在试验压力下液压缸内泄漏≤2mL/min。对液压缸进行全行程多次（大于10次）均匀往复运动后，活塞杆滑动部分不得有外泄漏.无爬行现象。对每台液压缸应进行无负载全行程往复运动。17.2动态响应性能测试（出厂台架模拟试验）。18.质保期上机使用1年，如保质期内出现问题，要负责免费维修。19.全部试验完毕后，各部油口，电缆出口封堵可靠。油缸外表面喷漆层处理，局部打腻子修整光滑，内层喷涂防锈漆，外表面喷涂面漆。三、技术性能：1.压力：28MPA2,油温：35-45℃3.油液清洁度：5级4.运行速度：0.055M/S5.试压压力35MPA其他要求：在每支缸上挂牌，注明交货方名称及交货日期，在AGC油缸本体上做好维修方特有的印记，并告知定作方。

五、注册资（略）

六、报名要求：一、供应商资质要求：1.投标人必须是按照中华人民**国有关法律设立的独立法人资格的企业，须是宝武集团或**钢铁的合格供应商，宝武集团和**钢铁禁入供应商和禁入个人禁止参加本次修复项目，需是制造商或生（略）。（在轧钢厂出现过AGC缸修复质量问题的厂家不允许参与投标）2.投标人须提供至少二份近三年宝武内板卷AGC缸修复或制造业绩证明（含合（略））。3.体系认证要求：有质量体系认证。4.注册资金：不低于1000万元（人民币）。5.承修能力：定作方必须从机具、修复方案、工艺等方面阐述怎么满足修复技术要求，不认可投标方简单一句话响应招标方技术要求或照搬招标方技术要求作为投标技术资料。

七、资质要求：

附件下载

查看（略）欧贝工业品供应链生态平台是该公告的唯一发布平台，请供（略），报名参加。