数控加工技术训练中心教学设备采购询价函

数控加工技术训练中心教学设备采购询价函 为满足实践中心数控加工技术训练中心教学设备配备需求，经过学校研究并批准，拟通过邀请 询比价方式选择数控加工技术训练中心教学设备供货单位，欢迎符合相关条件的受邀请人参加报价。 一．招标编号：郑科院（招）zky-005-24-04 二．项目主要设备（规格型号/数量及其他要求） 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1.床身最大回转直径≥Φ500mm 2.刀架最大回转直径≥Φ280mm 3.最大工件长度≥1000mm 4.最大加工长度≥930mm 5.主轴中心高≥250mm 6.床身导轨宽度≥400mm 7.工件极限重量（只使用夹盘）≥400kg 8.伺服电机驱动：手动三档，档内自动无级变速 9.主电动机（伺服电机）≥7.5/11kw 10.主轴转速范围≥7～2200(低档 7～135、中档 30～550、高档 110～2200） 11.主轴前轴承内径≥Φ120mm 12.主轴通孔直径≥Φ82mm 13.主轴头形式：D8 14.主轴孔锥度：前端Ф90 1:20 15.快速进给速度 ≥X轴:4m/min Z 轴：8m/min 16.滚珠丝杠直径×螺距 ≥X 轴φ20×4mm； Z 轴φ40×6mm 品牌 数控 17.刀架最大行程 ≥X轴 280mm Z 轴 935mm 1 台 1 三年 车床 18.定位精度≤（X）0.018mm （Z）0.024mm 质保 19.重复定位精度≤（X）0.006mm（Z）0.011mm 20.刀柄尺寸≥25×25mm 21.刀柄尺寸重复定位精度≤0.008mm 22.尾座套筒直径≥Φ75mm 23.尾座套筒行程≥150mm 24.主轴电机≥7.5/11kW 25.数控系统≥FANUC 0i-TF Plus(5) 26.机床净重≥2600kg 27.附件：三爪卡盘 K11-250C/D8、垫铁 28.须提供加盖制造商公章的针对本项目出具专项售后服务承诺 书原件和技术支持资料（技术支持资料为：技术文件（技术协议） 原件或原厂出厂配置原件或原厂中文使用说明书原件或原厂印制 的产品彩页图片原件或检测机构出具的加盖制造厂商公章的检测 报告复印件）。 29.投标产品有产品质量、经营管理、节能降耗、环境监测等方面 的测量管理体系认证证书，加盖制造厂商公章。 30.投标产品单位为**技能大赛数控车**机械行业选拔赛优 秀**企业，加盖制造厂商公章。 具备 3D CAD 功能，具备 CAM 数控铣加工、数控车加工、木工雕刻 加工、机床仿真及碰撞检查功能。客户可根据自己需要即可在机 房操作，也可与机床联机操作，只需携带加密锁或正版授权码即 可。版本为目前最新，免费提供产品版本升级服务。 一、CAM/Mill 数控铣部分： 1.CAD/CAM 不可分离，必须在同一界面。 2.丰富的粗、精加工策略。 3.支持广泛的 CAD 系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通 用数据接口，如：IGES、autocad 文件、parasolid 文件、proe/creo 文件、sat 文件、step 文件、rhino 3D 文件、VDA 文件、solidworks 文件、solidworks drawing 文件、inventor 文件、solidedge 文 件、catia 文件、stl 文件、alibre/geomagic design 文件、cedkey CDL 文件、postscript 文件。 4.通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、 夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数，操作简单方便、极易 掌握。 5.软件易学易用，计算速度快，支持动态、高速加工。 6.必须具有全程防过切和防碰撞功能，安全可靠。具有线框、实 体以及带机床卡具仿真功能，可对刀具、刀柄及夹持部件进行过 切和干涉检查。 二、数控铣加工： 品牌 2 CAM软件 1.具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特 节点 2 三年 征创建功能，通过向导等便捷方式自动产生刀具路径。 质保 2.具有丰富的钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实 现自动钻孔。 3.具有 2D 加工线框加工。 4.灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱 体、实体毛坯、输入扫描的 STL 等三角形数据做毛坯等设定功能。 5.对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工 选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零 件特征加工自动化。提高编程的效率和加工的精准性。 6.平面铣削既可使用于单个简单平面，也可以利用整个复杂实体 模型的所有平面。 7.可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面） 进行自动编程和钻孔。 8.具有丰富(40 种以上)的粗、精加工策略，有从粗加工到精加工 的完整解决方案。 9.进行基于特征的铣削，并且自动钻孔。 10.为高速加工提供广泛支持。 11.能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛 坯，继续仿真。 12.支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步 距，优化刀具路 径中的点数量分布，减少震动，切削平稳。 13.能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。 三、集成一体的机床仿真和碰撞检查： 1.具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真。该功 能让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等，在实 际加工前就可以得到真实的加工结果。 2.可以根据客户提供的机床 3D 数据，构建定制的真实仿真机床。 3.机床仿真是基于同品牌软件运行环境下的仿真，而非第三方软 件进行仿真，从而保证了仿真的真实性。 4.机床仿真在碰撞发生时立刻报警并能够显示发生碰撞的坐标数 据，给编程者提供一个准确的判断，而不必进行再次试切验证。 四、CAM/Lathe 数控车部分： 1.数控车削与 CAD 必须同一界面。 2.数控车削具有车端面，粗车、精车、车螺纹、动态高速车削、 仿形车等加工方式。 3.支持 C 轴铣削，支持带动力刀头的铣削机床。 4.支持车床的动力刀头的 2 轴-3 轴铣削加工策略或方式。 5.支持线框与实体仿真。 五、CAM-WIRE 线切割部分： 1.线切割模块必须与 CAD 同一界面。 2.支持 2 轴加工。 3.支持自动穿丝、断丝加工。 4.实现线框与实体仿真 六、CAM-TOUCH 木工雕刻部分： 1.木工雕刻模块与 CAD 必须同一界面。 2.能够完成 2 轴-3 轴的加工策略。 3.能够实现木工排钻、锯切割功能。 4.实现线框与实体仿真。 投标时提供所投产品制造商或代理商出具对本次投标产品授权书 和产品售后服务承诺函，原件扫描件加盖投标人公章。 投标文件中提供所投产品制造商或代理商出具满足参数指标的技 术证明文件原件扫描件加盖投标人公章。 安装及 包括设备减震平衡基础施工、设备安装、调试、配套辅材线材和 3 批 1 施工 人员培训。 一、报价函内容包括： 1.企业法人营业执照副本（原件）复印件（加盖公章）。 2.报价函、清单、规格参数偏差表。 3.近三年相似业绩证明（合同）。 4.售后承诺函并加盖公章。 报价人 4 5.所投产品的证书、样册、系统截图及奖项（若有）。 项 1 须知 二、报价人须知： 1.所投货物及配件必须是全新原装产品，且产品及服务必须具有 自主知识产权；必须符合国家相关标准要求，设备性能参数必须 不低于招标设备参数表中所列参数要求。 2.本项目不接受联合投标体，投标单位中标后不允许转包、分包。 3.本询价不收取相关费用与保证金。 4.电报、电话、电子邮件、传真等形式的报价概不接受。 报价人需在 2024 年 5 月 28 日 16:00 之前，将纸质版报价函 正本一套和副本三套（正副本一致）密封后，送至**市** 马寨经济开发区学院路 1 号**科技学院工程训练中心办公室。 报价联系人：朱老师 电话：（略） 技术联系人：范老师 电话：（略） **科技学院 2024 年 5 月 16 日