绿纤公司十三纺用衬四氟蝶阀招标1113

一、投标须知：

1、投标人在投标前请仔细阅读招标文件的相关要求及条款。

2、投标人应具有国家及行业认可的健全资质和相应的质量保障能力、技术支持能力、售后服务能力及和每个子公司200万元以上的垫资能力，专业制造厂家投标，不接受代理商及中间商报价。有专用的送货车辆并认可买方的付款方式。

3、投标人自行拟定投标文件，技术标应以技术应答的形式进行投标，若不能完全响应招标文件技术要求，应在投标文件中以技术偏离的形式做出特殊说明，否则将视为完全响应招标文件技术要求。多项材料、备件打包招标时，原则上不得空项漏项，否则视为无效投标，如遇停产产品或型号可提供升级替代产品，但要用醒目字体予以标明。

4、投标文件中应标明公司全称、联系人、电话、设备制造厂家或品牌、供货时间等相关信息，以Word、Excel文档或压缩文件形式，在吉林化纤集团电子商务网站上电子投标。因投标文件联系人信息不全或联系方式无法接通所产生的后果由投标方自行承担。

5、投标方必须提供正规渠道产品，严格杜绝假冒伪劣、贴标伪造产品，一经发现卖方有假冒伪劣等以次充好的主观故意行为，招标方将以商业欺诈论处，冻结供货公司付款帐户并追究其相应责任。中标方在供货过程中，如出现验收不合格或质量反馈，中标方则无条件给予退换或采取其它方式妥善解决，并且将此纳入不良行为记录，做为供应商评标重要依据，一家供应商六个月内三次出现产品质量问题或一次质量问题造成买方重大生产事故或重大影响的，买方将直接取消其供应商资格并追究相应损失。

6、本次招标只接受吉林化纤集团电子商务会员投标，非会员单位有意向参与投标，请抓紧办理会员入网手续（办理供应商入网，请登录吉林化纤集团官网www.jlhxjt.com→招标信息→MORE→用户注册，注册成功后，资质审查时详见网站“关于供应商资格审核的通告”）。

二、报价：

1、投标人所投产品均为人民币价格，报价包含设备、备件、材料、包装、运输等综合费用，报含税单价及总价，技术标或总包工程还须在分项报价中另行标明安装、调试、培训等其它费用。

2、报价中如有特例情况请明确说明，如包装物是否回收，如无特殊说明按一般情况视为不可回收，其他情况参照此例。如遗漏说明，后果由投标方自行承担。

评标办法：

评标采用综合评估法，价格最低不做为最终中标的唯一标准。

四、质量标准及技术要求：

1、依据最新国家标准或行业标准，二者出现偏差时选较高者。

五、交货时间、地点及运输方式：

1、标明运输方式，含运输时间送货到集团物流管理中心的到货时间。

2、合同生效后 个日历日内，卖方送货到集团物流管理中心。收货地址：吉林省吉林市经开区****号，集团院内吉纤物流中心指定地点（送货进仓）。

六、验收标准、方式及罚责：

1、验收依据最新国家及行业标准、合同、技术协议。

2、现场验收：吉林化纤集团物流中心物管人员、业主代表共同进行数量、外观等初步质量验收。现场验收时，如发现产品有规格型号不符、标识不清、包装损坏等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全，招标方有权拒绝收货。

3、过程验收（质量跟踪）：对于仅凭外观验收无法判定其内在质量状况的，需经检验或在设备使用过程中进行质量判定的，经检验不合格或在使用过程中发现潜在质量问题或缺陷的，卖方须无条件更换或采取其它方式进行解决，并承担因此给买方带来的相应影响及损失。

4、联合验收：对于需要中标方现场安装调试和验收的设备或成套系统类设备，由供方代表、业主代表、吉林化纤物流中心、采购中心、审计部共同进行现场联合验收，如发现现场实物与合同内配置清单不符，供方承担一切后果。

七、付款方式：

货物验收合格，卖方发票到帐，买方以银行承兑汇票或现汇的方式分批滚动付款90%，10%质量保证金，质保期满一年且无质量问题后付清余额。

八、投标保证金：

此次招标不收取投标保证金。

九、违约责任：

1、执行《中华人民共和国民法典》中相关条款。

2、在履行合同过程中，如果中标方不能在合同约定的时间内向招标方交付所购产品，中标主除应继续履行供货义务外，每迟延一日还应向招标方支付迟延履行部分产品金额的0.5%作为违约金, 如果因为此迟延交付而影响到招标方的项目进度，或迟延交货逾期十个日历日，招标方有权解除合同，没收履约保证金，并要求中标方赔偿因未履约所造成的买方损失。

十、解决合同纠纷的方式：

双方协商解决，协商不成向吉林市人民法院诉讼。

十一、招标内容清单：

标的、规格型号、生产厂家、单位、数量、金额等

序号	编码	存货名称	规格	计量单位	数量	阀门重量	含税单价	含税合计	提报人
1	****	衬四氟蝶阀	D371F4-10RDN300	个	2				闫金华
2	****	衬四氟蝶阀	D371F-10 DN400	台	4				闫金华
3	****	衬四氟蝶阀	D341F4-10C DN600	台	4				闫金华
合计					10

吉林化纤集团采购中心备件处

注：投标前需与技术人员交流后方可投标

商务联系人：点击登录查看　 电话：****

技术联系人： 闫金华电话：****

点击登录查看

3.5万吨生物质新型人造丝项目纺丝回酸管路

衬氟蝶阀

技术文件

点击登录查看

3.5万吨生物质新型人造丝项目纺丝回酸衬氟蝶阀

技术文件

1、介质技术参数：

1.1酸浴： H2SO4 ：129±1g/L, Na2SO4 ： 270±5g/L, ZnSO4 ：11.5±0.5g/L ,其它为H2O；比重：1.24-1.28

1.2运行压力:1.0MPa

1.3介质温度：30-65°

2、衬氟阀门的技术要求

2.1 制造标准与规范

投标人在设计和制造过程中严格遵照下列标准（下述标准应以最新版本为准）执行。

HG/T 3704 《氟塑料衬里阀门通用技术条件》

GB/T 12220 《工业阀门 标志》

GB/T 12221 《金属阀门 结构长度》

GB/T 12224 《钢制阀门 一般要求》

GB/T 12229 《通用阀门 碳素钢铸件技术要求》

GB/T 12230 《通用阀门 不锈钢铸件技术要求》

GB/T 26144 《法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀》

GB/T 13927 《工业阀门压试验》

GB/T 23711.1 《氟塑料衬里压力容器 电火花试验方法》

JB/T 7927 《阀门铸钢件 外观质量要求》

JB/T 7928 《通用阀门 供货要求》

HG/T 20592 《整体钢制管法兰》

2.2 制造标准与规范

衬里阀门制造应符合以下技术要求：

2.2.1投标人必须具备防腐压力管道元件型式试验证书，并严格按照 HG/T 3704 、GB/T 26144等对应的相关标准要求进行衬里阀门结构、衬里厚度加工生产。

2.2.2阀体和衬层厚度符合GB/T 26144《法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀》

2.2.3阀门结构长度按GB/T 12221-2005 《金属阀门 结构长度》标准

2.2.4严禁使用废料、回收料加工生产，且不允许有杂质存在的原材料，所有衬四氟蝶阀均为全衬，衬里材料使用进口四氟材料, 各投标方须提供原材料证明文件。

2.2.5 铸件表面光滑平整、无裂纹、砂眼、气孔、缩孔、毛刺等缺陷；

2.2.6 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

2.2.7 衬氟塑料之前，应将受衬面毛刺、油污清除干净、修磨平整。

2.2.8 衬里阀板或阀芯应均匀分布通孔，使两面氟材料相连接合，使氟材料更加牢固的包裹金属件，从而有效的增加使用寿命。

2.2.9 衬里蝶阀蝶板与阀杆采用焊接成型，增加蝶板的强度，减少开启空载间隙，内部密封结构必须有多道密封，各投标厂商针对蝶阀密封必须做详细说明，完全隔离介质与金属件接触。

2.2.10衬里层应与金属基体受衬面紧密贴合，衬里层不应产生变形、拉裂、吸瘪和凸鼓现象。

2.2.11衬氟阀门氟料衬里最小壁厚要求：DN300衬氟厚度不小于4.5mm，DN400衬氟厚度不小于5mm，DN600衬氟厚度不小于5.5mm。

2.2.12 衬里阀门出厂前应进行100％密封水压试验及气密试验，达到无泄漏。

2.2.13 衬里阀门出厂前，应进行电火花测试、检测探头在衬里表面以不超过50mm/s的速度移动，被检测工件不被击穿为合格。

2.2.14 保证所提供的产品是技术先进、成熟、可靠的全新产品，在设计、工艺或材料的选择上无缺陷和差错。

3、标识

3.1.铭牌要求

*3.1.1.投标方应提供铭牌以正确标识每个阀门，阀门铭牌的标识遵照MSS SP-25要求。

*3.1.2.阀门铭牌为304不锈钢铭牌。

3.1.3.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

3.1.4. 铭牌应使用铆钉固定。

3.1.5. 铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。

*3.1.6.牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、位号、口径、阀体压力等级、材质、制造年月、由买方提供的阀门编码、TS标志等内容，并永久牢固的固定在阀体上。

3.2.标记及色标要求

3.2.1.一般规定

3.2.1.1.除另有说明外，国标阀门按 GB/T12220 标准具有永久性的标识， 标识上应包括熔炼炉号或投标方的熔炼标记。

3.2.1.2.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。

3.2.1.3.印记应使用低应力硬印模,且印模应有至少 0.25mm 半径的圆头。

3.2.1.4.标记必须清楚且不易毁坏。每个阀门上附带的铭牌、标签等长期随阀门运行的标识，其材质均应为耐腐蚀的金属。

3.2.2.阀体上标注

3.2.2.1.阀体上应包括下列标注：

投标方商标

阀体材质

阀门公称尺寸

压力等级

铸造炉号

TS 标志和编号

表示流动方向的箭头

3.2.2.2.应在阀体或阀盖或阀帽上浇铸压印炉号、热处理批号。

3.2.2.3.只有在本体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上。然而表示阀门流动方向的箭头必须标注在阀体上。

3.2.2.4.冲压钢印或刻印不得影响阀门所要求的最低壁厚。

3.2.2.5.对难以标记的小尺寸物件,应用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。

3.2.3.色标要求

（1）每个阀门应有一个防水涂漆色带，用于区分不同的材料；色标颜色、宽度及涂刷位置等要求应符合色标工程规定。

（2）涂漆可按照招购方批准的制造厂标准来实施，投标方应提交涂漆程序及涂漆规定。涂漆不能涂在阀内表面、螺纹或标记上。

（3）涂漆色带要涂满阀的整个长度。投标方按照阀尺寸来决定实际带宽。

4、表面处理、除锈及涂装

4.1.碳钢以及低合金钢阀门未经机加工的外表面以及铁素体阀门外壳应采用投标方标准涂漆系统进行涂漆。

4.2.暴露的完工及机加工表面（包括螺栓）应涂厚的防锈层进行保护。内部的金属表面应涂或喷类似的防锈层。机加工部件内部流转时应做适当保护措施。

4.3.投标方的标准涂漆适用于非机加工表面。不锈钢和高合金阀门不应涂漆。

4.4.投标方应提供涂漆规范，该规范应由招标方批准后方可使用。投标方应提供的涂漆程序及涂漆规定，招标方提供颜色要求。并符合下列要求：表面色：除机加工表面外的所有外表面涂漆颜色由招标方指定。涂漆前，阀门外表面要求按GB/T8723-2011Sa2.5级进行除锈合格达到Sa2.5级。阀门质保期内不得出现因防腐质量原因产生锈蚀的现象。底涂料覆涂施工间隔时间（以表面处理起始时间计算）≤4h。表面粗糙度40-70μm（小于涂层总厚度的1/3）。施工条件：环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，避免雨天、风沙天气、凌晨或夜间进行施工,当施工环境通风较差时，应采取强制通风。需防锈处理的表面，对不能在组对后涂漆的部位，应在组对前除锈涂漆。面漆颜色由招标方确认。

4.5.奥氏体不锈钢应防止铁污染，在阀门生产及运转中应与碳钢零件进行隔离。 阀门装配前应进行除锈和清洁处理。碳钢和合金钢阀门应涂有可用溶剂清除的防锈涂层，并在阀门使用说明书中说明防锈涂层的去除要求和方法。

4.6.阀门防腐漆要求

4.6.1.每个阀门应有一个防水涂漆色带，用于区分不同的材料；色标颜色、宽度及涂刷位置等要求应符合色标工程规定。

4.6.2.涂漆可按照招标方批准的制造厂标准来实施，投标方应提交涂漆程序及涂漆规定。涂漆不能涂在阀内表面、螺纹或标记上。

4.6.3.涂漆色带要涂满阀的整个长度。投标方按照阀尺寸来决定实际带宽。

4.6.4.法兰密封面应涂防锈油，不得涂油漆。（脱油脱脂的除外）

5、保护、包装和运输

5.1.保护

5.1.1.在检验和试验完成后，应清除可能滞留在阀腔内的水，对阀门进行干燥处理。应对阀门进行保护以免运输过程中的机械损坏和大气腐蚀，并保证能满足安装前至少 18 个月的现场室外储存。

5.1.2.应对奥氏体不锈钢阀采取保护，以避免在运输、清理、制造、试验以及存放过程中因暴露于盐雾或大气中而受到氯腐蚀。若在使用路盐的区****

5.1.3.对于碳钢和铁素体合金钢法兰和对焊阀门，在端部安装保护之前端法兰密封面以及坡口应涂有可揭去或可用溶剂清除的防锈涂层。

5.1.4. 阀门两端应有塑料防护盖保护法兰密封面及阀门内腔。防护板（盖）应用纤维板或塑料制成，其外径应大于法兰密封面的外径，并固定牢靠，且易于安装和拆卸。

5.2.包装

5.2.1.阀门应单独或集体装在木箱或板条箱内发运，并应可防止阀门在集装箱内移动。

5.2.3.应将不锈钢和碳钢、合金钢阀门分别包装,不允许混装。所有阀门包装应考虑吊装、运输过程中整个阀门不承受导致其变形的外力,且应避免盐雾海水和大气及其它外部介质的腐蚀。阀门两端应有塑料防护盖保护法兰密封面及阀门内腔。防护板应用纤维板或塑料制成，其外径应大于法兰密封面的外径，并固定牢靠，且易于安装和拆卸。以避免连接端面在装运过程中受到机械损坏。阀门出厂技术文件应与阀门一起发运。如使用包装箱运输，则应放入箱内。

5.3.运输

除非另有规定，以下措施将在运输、装船及储存期间用于防腐蚀及防止机械损伤：

（1)阀门一般应保存在远离如灰尘、金属屑等异物的清洁和干燥的条件下。不锈钢零件应光亮如新。

（2)为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如: 湿气、水气、雨、 尘、沙、泥、盐雾及海水等。

（3)所提供的阀门在运输过程中的保护要求，按照JB/T7728-2014标准执行。

6、资料交付及图纸交付

6.1.所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

6.2.合同生效2周内，投标方应提供2份阀门结构图（包括部件装配、结构尺寸、接管端部尺寸、零部件材料表、总重量、最薄点标识），给招标方一套，招标方收到后一周内确认无误后通知投标方，投标方在2周内返回最终技术文件3套（招标方两份硬拷贝，设计方一份硬拷贝，另提供电子文件）。

6.3.投标方应提供给招标方和设计方下列最终资料且一式八份（其中两份随箱），电子文档2份（ACAD2000以上）。

阀门装配图（最终）

材料清单（最终）

装箱单

材料证书

产品合格证明书

阀门出厂检验试验报告

产品使用说明书

化学成分、力学性能检验报告

无损检测报告（如有）

买方需要提供的其他技术文件

10、质保及售后服务

7.1. 质量保证期为阀门安装运行后48个月或出厂后54个月，二者以先到期者为准。

7.2.售后服务：

7.2.1. 在保质期内，投标方将保证按供货合同的规定对有缺陷的阀门或零部件进行免费更换或修复，用来更换的部件和设备是全新的。最大更换期限不大于两个月。

7.2.2. 阀门组装前,投标方通过电话、传真（邀请函）、邮件等方式，通知招标方人员到制造厂监督中间过程检验或出厂测试及验收。如果招标方人员不能按期到厂，投标方按原定计划进行工作并进行记录，相关记录文件提供招标方验收，抽检阀门由招标方根据现场情况而定。

7.2.3. 在阀门安装、试运行期间和质保期内，投标方保证其指定的技术服务与维修的支持部门在接到用户电话（或传真）后8小时内对用户提出的问题予以答复（电话或传真），并在接到用户有关阀门需要现场处理正式通知后24小时内，派维修服务人员到现场进行指导安装或维修服务。

11、其他要求

1.1衬氟蝶阀由中标之日起30日内送达需方指定地点，如需要延后送货，需方提前10日通知供方，相关费用由供方承担。

供货期：25天。

要求投标厂家供货产品需遵循下列要求：

1招标方提供的阀门选型及阀门参数为投标方必须遵守的基本原则，投标方可根据自身技术优势对设备进行合理优化并保证其工艺的先进性、经济合理性、安全可靠性及完整性，且必须确保其工艺性能满足招标方提出的环保要求。投标方可在投标文件中提供合理化建议的相关专题论述，最终由招标方决定是否采纳。

2投标方应按照项目设计和制造标准进行设计制造（特殊要求除外），并对其设计的图纸资料的正确性和完整性负责。投标方对设计制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，对招标方提出的要求有责任进行改正。

3投标方提供的阀门应保证在任何工况下都必须满足安全运行和环保要求，保证年运行时间不少于1年。阀门应密封良好，完全防腐蚀、防泄漏、防磨损， 部件应具有耐久性、防腐性和抗老化性， 满足调节要求， 易于检查和检修，如在一年内出现各部件密封泄漏而造成生产损失的，由供货方赔偿由阀门泄漏造成的一切损失，如拒不履行将由法务部门介入。

4招标方所提供阀门要按相关规范进行油漆、防腐和防护。

5如有合金元素差异较大的异种钢焊接，投标方应在制造厂内完成，并应有焊接及检验记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条，焊后热处理等）。

6所有阀门在出厂时均应达到安装使用条件，压力检测符合标准，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口。

7投标方投标时填写的阀门重量必须与供货产品重量一致，如中标供货时经我公司验收部门检测重量与投标重量不一致（相比投标重量轻），则按不合格品处理，退回厂家，按公司相关规定进行考核，视情况公司将保留清除供应商意见。

8阀门必须在设计上和制造上保证在设计寿命内安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀、泄漏等。并在运行条件发生变化时不出现其他问题。

9对投标方需要外购的有关零部件，要求选择质量优良，技术先进成熟的供应商，同时，投标方应对采购零部件的质量负全部责任。

10投标人提供的阀门应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。

11投标人提供的阀门各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是制造商最好的设计、高质量和工艺精良的产品，所用的原材料必须无任何缺陷。

13投标人提供的阀门既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单管理方便的特点。