中铁十四局集团有限公司新建长沙至赣州高速铁路江西段CGJXZQ-7标项目经理部二分部环保设备采购产品技术参数

泥沙分离设备

该设备占地空间小，运输吊装方便，有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

技术性能∶

最大泥浆处理量达到 50-80m3/h；

净化除砂的分离粒度 d50=0.03-0.060 mm；

3、碴料筛分能力25-80t/h。可根据造孔机具进尺的不同而调整；

4、筛分出的碴料最大含水率小于30%；

5、达到最大净化除砂效率时污浆的最大比重小于1.2g/cm3，马氏漏斗粘度40s 以下（苏氏漏斗30s 以下），固相含量小于30%；

6、能处理污浆的最大比重小于1.4g/cm 3；

污水搅拌机

污水搅拌机是污水处理过程中混合水中的悬浮固体，从而防止泥浆和杂质沉积在水中。

污水搅拌机的电机绕组为f级绝缘，防护等级为IP68。在污水处理系统中使用，可以大大降低系统能耗，明显提高充氧量，有效防止沉淀。根据工艺要求，直联式潜水搅拌机可配备导向罩。

污水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平方向内可绕导杆旋转的角度为正负60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关连接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统二用导向钢绳替代导杆，具有运输方便，现场安装简单等特点。

产品要求：

(1) 壳体

考虑到污水具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性溶液等工作环境因素，潜水搅拌机壳体的主要材质应为不锈钢；而所有的螺母、螺钉和垫圈则应为不锈钢或更好的材质。

(2) 电机

电机应根据水深工作的需要，一般选用高绝缘等级(F 级)的标准定子和标准转子组件组装到设计紧凑的潜水搅拌机壳体内。电机功率等级和安装尺寸均应符合I．E．C 国际标准，特别对接线端口设计应密封，能把电机和外界分隔。

(3) 减速传动装置

减速传动装置主要由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机轴上，材料一般采用不锈钢。

(4) 搅拌螺旋桨

搅拌螺旋桨的设计根据潜射流理论，采用水力平衡的无堵塞的拽后设计，它能有效传递对应电动机输出的大搅拌效率，在叶片设计时需考虑到防止水草或异物缠绕桨叶的因素。为了获得远流程的流场要求，设有导管式罩。制造完毕后需进行静平衡校验。

(5) 密封装置

污水搅拌机由于长期在水下工作，故其密封性是非常重要的。静压密封均采用“O”型橡胶圈。在潜水搅拌机端轴的动密封采用内装单端面大弹簧非平衡的机械密封动、静环，材料为碳化钨或碳化硅。

(6) 监控系统

在每相定子绕组线圈中装入热敏开关，当热敏开关断开时，电机停止运行并报警。在潜水电机油室设置油室漏水传感器：当水渗入油室时，传感器将发出报警信息。在潜水电机定子室设置漏水传感器：定子室中渗入水份时，电机停止运行并报警。热敏开关、油室漏水传感器和定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒(接线盒内有端子板，而端子板则应使用弹性“0”型环与电机密封)。接线盒内的接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。

(7) 动力和控制电缆

污水控制电缆和动力电缆的尺寸应符合I.E.C标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不能拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且其机械柔性应能承受电缆进线处的压力。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水性能。采用远程的监控工作站则可以利用编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程监控的目的。

雾化喷淋设备

雾化喷淋是利用高压泵头将经过水处理系统净化过的水加压至40公斤以上，经过高压管路送至高压喷头雾化，雾化颗粒漂浮在周围空气中，与空气中的粉尘颗粒融合，在自重的作用下掉落，从而达到增加空气湿度，通过粉尘感应器、装载车磁场感应、时间控制实现全方位的智能监控系统,起到防尘抑尘、降温的作用。

高压喷雾系列元件，电机、增压泵、耐腐蚀耐高压定制尼龙或合金管、超微喷头等各零部件性能指标优异，即使是全天候开机，或在户外长时间使用，均能保持良好续航力。

2、喷雾除尘系统主要组成部分

2.1电机国产/西门子

2.2泵头国产/意大利霍克

2.3全机喷塑机箱

2.4电脑定时+遥控控制

2.5水处理系统

2.6压力变送器

2.7相序保护器

电机性能参数：

压力调节系统

喷雾系统的压力调节器原装进口意大利（随机一体引进），自动适应调压，稳压，调节范围在在0-250Bar,反应迅速：可瞬间达到设置的工作压力或瞬间复位零压力。特别在暂停喷雾时，可以避免喷嘴因压力慢衰减而引起滴漏。

3、水处理系统-工业级净化器

精密过滤器 精密过滤器内装5支20寸PP滤芯，选用滤芯精度为5um

4、微电脑控制系统

高压喷雾系统采用微电脑自动控制。

5、高压管路

喷雾加湿高压管路采用特别定制的尼龙管道，最高耐压大于250bar,安全可靠。

6、高压喷头座及雾化喷嘴

喷雾加湿系统使用的喷嘴均为特质陶瓷喷嘴，防漏阀芯型，质量保证，有防堵塞，防滴漏功能。长期稳定精准喷雾。

压滤机机架、滤板、液压系统、电控柜、拉板卸料机构、滤布要求

1、压滤机机架：

机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。

（1）压滤机机架在设计上应用先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理。

（2）主梁材质为加厚矩形管和中板，用大型自动埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷沙处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。

2、滤板：

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到最终产品的质量。

厢式滤板：

（1）滤板材质为铸铁/聚丙烯，使滤板既有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性，经CNC加工中心加工，滤板的平面度达到25um 以下。使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。

3、液压系统：

（1）液压系统采用开式结构，整个过程都在无尘恒温车间装配完成。

（2）自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用名牌产品。

（3）液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级。

（4）活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬。

（5）密封圈采用最先进的聚氨酯材质加工而成，保证油缸的密封性和使用灵活性。

（6）液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力为集酸化、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。

4、电控柜：

控制系统为机—电—液一体化设计

电气元件安全、可靠。（可正常运行20万次无故障）；功能包括：自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开，松开到位自停等功能，操作方便，性能稳定。

5、拉板卸料机构

拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在10HZ-150HZ之间任意调节。

6、滤布：

滤布是压滤机使用过程和过滤效果好坏的关健，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，滤布保证为高级耐用材质。

扬尘监测仪

一、 系统组成：

系统由数据采集器、传感器、无线传输系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台。监测子站集成了大气PM2.5、PM10监测、环境温湿度及风速风向监测、噪声监测、视频监控及污染物超标视频抓拍（选配）、有毒有害气体监测（选配）等多种功能；中心数据平台是一个互联网架构的网络化平台，具有对各子站的监控功能以及对数据的报警处理、记录、查询、统计、报表输出等多种功能。该系统还可与各种污染治理装置联动，在数据中心即可达到各种数据自动检测、污染治理自动控制的目的。