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1 项目概述

治具项目名称

1.ICT 检测针床(含天板计数)：此配套各个工厂ICT设备进行配套测试针床，实现电脑板元件检测。

2. 刀型针：

对产品接插件方向性进行测试作用

3. 芯片感应片：

对芯片进行感应测试

4. DC、AC、系统板维修：

ICT设备配套板卡维修

1.2治具项目外观图纸

1.2.1 ICT 检测针床(含天板计数)：

1.2.2.刀型针：

1.2.3.芯片感应片：

1.2.4.DC、AC、系统板维修：

1.3目标读者

1. 治具加工行业供应商

2 内容要求

2.1 ICT 检测针床(含天板计数)、刀型针、芯片感应片

1、ICT 针板和载板必须使用防静电材料；2、制作 ICT 时需添加放电针

（先触后离针）;3、ICT 工装必须小于 ICT 设备最大行程;4、ICT 绕线

必须使用 OK 线，绕线后需要对其固定;5、ICT 工装载板需要安装定位

档块;6、ICT 工装需要根据 PCB 版图把所有定位孔都钻出来;7、定位柱

需要安装弹片和垫片并上双螺母固定;8、ICT 工装必须制作天板;9、螺

丝使用要求沉头，打胶;10、载板探针过孔按标准不能过大;11、载板下

弹簧需要打胶固定;12、探针使用需要使用 ingun 或华荣品牌，空板测

试使用寿命 10 万次;13、探针针型一般需使用小四花或尖针;14、探针

弹力必须等于 3N;15、ICT 工装在下压到底时，探针行程一般在 2/3;16、

探针针套不能松动;17、探针针头需要在测试点正中间 10％以内;18、

ICT 工装上盖和载板上需要雕刻上 PCB 和产品专用号以及 PCB 版本

号;19、上盖、天板压棒分布需要合理，下压测试时保证测试板平整，

PCB 不能看到明显翘起;20、上盖、天板盖板需要使用压克力材料;21、

上盖、天板结构方式和受力方式需要合理，需要对高位零件进行避空处

理;22、上盖、天板,载板需要使用防呆设计;23、对 ICT 排插需要进行

排序，从右到左，从下到上排列;24、ICT 走线需要合理，需要整齐，

并用粘贴和线扎固定到底部;25、ICT 工装载板，天板，针板需要使用

直线轴承定位;26、ICT 制作时，需要制作电容针和开关针，具体位置

需联系甲方;27、ICT 工装探针必须选在测试点上，探针必须错开选择，

间距大于 2MM;28、接到订单当日开始计算三天交付；29、插片、接插

件必须用天板进行测试，直插电解电容要实现方向测试，接插件方向测

试（根据工艺评估使用刀型开关针）；30、独立制作的天板，要求匹配

原有工装进行制作，插片、插座、及电解等按实际测试要求进行置针，

压棒合理布局；31、针床带七位计数器，能统计记录针床使用次数；32.

护板和针板使用不掉落灯头螺丝。33.天板四周需使用亚克力包围，六

角使用电木保护；34.天板需增加自动盖章功能，能实现每块板自动盖

章。35.根据客户需求增加芯片感应测试。36.“ICT检测针床（送探针）”

交付时附带备件包含该针床针数的60%探针，品牌同治具所用探针，型号

根据各工厂实际需求。

2.2 DC、AC、系统板维修

主要用于设备不良 DC 板、AC 板、开关板和测量板的维修，必须保证自检 OK，测

试正常，外观插头、牛角良

3 服务要求

3.1 供货要求

1、运输方式及费用：

（1）运输方式：由供应商负责。

（2）运输费用：由供应商负责。

（3）卸货方式及费用：由供应商负责。

（4）交货方式：由供应商负责。

2、交货周期：合同签订后接到第一条订单允许有30天的沟通磨合期，次月起自接到订单，交付周期不超72H（包含运输）；

3、供货质量：供应商应该严格按照双方约定的质量和技术标准要求供应治具。

4、供货能力：供应商应该确保每周至少30台治具（10个专用号）的加工生产能力；

5、供货时应该交付以下内容：

序号	详细要求
1	治具以及配套测试附件
2	治具图纸
3	出货报告：应包括架构、尺寸、外观、材料、定位柱、压棒、保护板、标识、防静电等的所有检验数据，与检验标准的符合程度，RoHS报告（同一材料一年之内提供一次即可）等
4	交付ICT检测针床时附带备件包含该针床针数的60%探针，品牌同治具所用探针，型号根据各工厂实际需求。
5	定位柱图，包括定位柱的尺寸、材质等
6	客户提供的所有实板
7	客户提供的所有其它物品(有些在治具中包含)

3.2 服务时限要求

1、合同履行期限（服务期限）2年。

2、质保周期：产品质保期为2年，质保期按照治具最终验收合格后起算。

3、维修时限：质保期内出现的质量问题在供应商收到采购人通知6小时之内应到场进行维修处理；一般性故障，应在接到通知起的48小时内完成修复；涉及需更换设备或部件的，应在接到通知起的5日内完成备件的提供及故障的修复。

3.3 验收标准与验收

治具的验收：

安装调试完成后，治具在甲方工厂进行的正式验收：(设备安装完成后，进行试生产，设备试生产一个月时, 双方进行治具的正式验收)

（特别关键类：指不合格就不能生产的。该类问题如存在则不能验收合格。

重要类：指虽不合格但是也能够生产，这些问题将在很大程度上降低治具技术性能和产品质量。该类问题如存在，由供应商整改完成后方可验收合格。

一般类：指不影响生产和产品质量，但对治具外观或维护保养有一定影响的。该类问题如存在时，在和供应商签署备忘录在规定时间内整改完毕、有未付款项作为抵押的前提下，可给予验收合格。）

治具验收时间：

治具安装完成后，进行生产调试，同时对治具进行最终调整。达到生产质量要求后, 交付甲方进行设备的试生产。设备试生产一个月后, 双方进行治具的正式验收。

治具验收标准：

1 治具满足技术要求中的标准。

2 在治具的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)。如损坏，乙方已经整改到位。

3 治具资料、随机备件到位。如安装时有调整，已经更新完成。

序号	详细要求	性质：重要/一般
1	检验治具的稳固性，尤其关注特殊部件，例如盖章装置、按键装置及其它特殊切换装置等	关键
2	外观是否符合要求，例如无损伤，无明显划痕等
3	压棒是否正确，是否已避开零件
4	过高零件相对天板位置是否铣凹槽
5	载板铣槽是否正确,未铣槽部分是否会压零件
6	探针上下活动是否顺畅,无歪斜,摩擦情形；探针针型是否正确,载板有无阻碍探针活动
7	套管的松紧度适中,无任何松脱现象
8	备件是否符合要求