当前位置：
| 行号 | 物料编码 | 物料名称 | 品牌 | 型号 | 采购量 | 公司主体 | 是否送样 | 对供应商附言 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN65，配套法兰、螺栓、螺母 | DN65 | 10个 | 不送样 | |||
| 2 | 2 | 闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN90，配套法兰、螺栓、螺母 | DN90 | 6个 | 不送样 | |||
| 3 | 3 | 涡轮铸钢蝶阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN110，配套法兰、螺栓、螺母 | DN110 | 12个 | 不送样 | |||
| 4 | 4 | 铸钢闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN65，配套法兰、螺栓、螺母 | DN65 | 6个 | 不送样 | |||
| 5 | 5 | 铸铁闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，铸铁，DN65，配套法兰、螺栓、螺母 | DN65 | 9个 | 不送样 | |||
| 6 | 6 | 铸钢闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN100，配套法兰、螺栓、螺母 | DN100 | 9个 | 不送样 | |||
| 7 | 7 | 铸钢闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN225，配套法兰、螺栓、螺母 | DN225 | 6个 | 不送样 | |||
| 8 | 8 | 铜闸阀 物料描述：1.0MPa；全径，铜，DN15，配套法兰、螺栓、螺母 | DN15 | 3个 | 不送样 | |||
| 9 | 9 | 铸钢涡轮阀 物料描述：1.0MPa；全径，钢，DN200，配套法兰、螺栓、螺母 | DN200 | 9个 | 不送样 |
1.阀门技术要求
一、手动暗杆型软密封闸阀设计符合《给排水用软密封闸阀》CJ/T216、《工业阀门 压力试验》GB/T 13927、《金属阀门结构长度》GB/T 12221、《整体铸铁法兰》GB/T17241.6、《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T12227、《工业阀门 标志》GB/T12220、《橡胶密封圈件给、排水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219。
（1）阀体为球墨铸铁材质QT450-10，闸板为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体QT450-10铸造，骨架内外表面全部包覆EPDM橡胶。闸板采用先进的双模注胶成型、高温硫化工艺，闸板橡胶表面无裸露定位点，硫化后的橡胶没有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。
（2）阀体、闸板具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤；阀体底部无凹槽，阀体通道全通径设计；闸板橡胶与铸铁间全部粘接牢固，粘合层保证粘合强度及耐腐蚀。按GB/T11211测定时其粘合强度不小于1.725MPa,或按GB/T15254测定时与金属粘接180度剥离强度不小于9.3kg/m。
（3）闸板包覆橡胶的厚度（包括闸板硫化包胶支撑点的橡胶厚度）大于2mm。
（4）同一制造商、同一公称尺寸、同一压力等级的闸门，闸板能够互换使用。
（5）保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。阀杆螺母与阀板连接方式优选T型螺母挂接式。阀体内腔不加工，铸造存在微小偏差，T型槽与阀杆螺母之间的间隙可弥补这一偏差，自动找正。保证闸板螺母与闸板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。
（6）轴封具有三道O形密封圈，并能不停水在线更换上二道“O”型橡胶圈。O形密封圈符合GB/T 21873的规定。轴封为O形密封圈时，其顶端设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进入。轴封部分密封圈在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。
（7）表阀体、阀板操作机构等内外表面经喷砂，达到Sa2.5级，以除去锈、油、水份等杂质。闸阀采用阿克苏诺贝尔或同档次的静电环氧树脂粉末喷涂。除装配部位外，内表面涂层厚度不小于0.25mm ，外表面涂层厚度不小于0.15mm。防腐粉末涂料符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219要求。阀体涂料颜色：内外部为蓝色。涂层表面光滑、均匀，平整、无杂物混入、针孔、漏喷、毛刺等缺陷。涂层不溶解于水，不影响水质。涂层附着力按GB/T9286测定时达到划格法1平方毫米不脱落，涂层硬度按GB/T6739测定时达到铅笔硬度2H，并有耐1.5kV电压的绝缘性能。
（8）密封性能按CJ/T216进行密封试验时，闸板不有结构损伤，闸阀不有任何可见渗漏。低压密封性能按CJ/T216进行低压密封试验时，闸阀不有任何可见渗漏。闸阀耐久性试验按照CJ/T216 6.12要求执行。按CJ/T216进行壳体试验时，闸阀不有任何可见渗漏，零件不有任何结构损伤。
闸阀所用主要部件材质与表中标准材质相同或优于此要求。
| 序号 | 零件名称 | 标准材质 |
| 1 | 阀体、阀盖 | 球墨铸铁QT450-10或更高等级球墨铸铁材料 |
| 2 | 弹性楔形闸板 | 球墨铸铁QT450-10+三元乙丙橡胶 |
| 3 | 阀杆 | 不锈钢2Cr13 |
| 4 | 阀杆螺母 | 铝青铜/黄铜HPb59-1 |
| 5 | 阀盖密封垫 | 三元乙丙橡胶 |
| 6 | 锁紧螺母 | 黄铜HPb59-1 |
| 7 | O型圈 | NBR |
| 8 | 防尘圈 | 三元乙丙橡胶 |
| 9 | 手轮 | 球墨铸铁QT450-10 |
二、手动卧式蝶阀设计符合《给水排水用蝶阀》CJ/T 261-2015、《通用阀门 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T 12238-2008、《整体铸铁法兰》GB/T 17241.6-2008、《部分回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12223-2005、《阀门手动装置技术条件》JB/T 8531-2013、《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2005、《通用阀门 压力试验》GB/T 13927-2008《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1-2011、《工业阀门标志》GB/T 12220-2015
（1）阀体、蝶板为球墨铸铁QT450-10材质，满足GB/T 12227-2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》要求，球化率达到二级标准。
（2）蝶阀的阀板材料采用QT450-10球墨铸铁，表面采用静电喷涂环氧树脂。蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍，蝶板全开状态时必须与水流方向平行。蝶板造形应合理，具有低流阻、高强度、低噪声，振动小和气蚀小等特点。
（3）上、下阀杆与阀体间设置复合材料制成的轴套，轴套具有高强度及高光洁度，具有自润滑能力，减少受力情况下旋转产生的摩擦力，减小阀门操作扭矩。
（4）通过阀瓣轴向位置的精密调整及固定，能够使阀瓣在阀座上的位置处于最佳密封状态。
（5）阀轴与阀板连接形式采用高强度的圆锥销或偏心销，连接紧固不削弱轴的强度，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。
（6）具有自密封功能：橡胶密封圈以锯齿状嵌入阀座或使用压环固定。密封圈嵌入阀座后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行密封。在水流冲击下，密封圈不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。
（7）执行机构在任何位置都可自锁，并配有手轮。手轮上已清楚地标明启闭方向，手轮顺时针旋转为关闭阀门，易于操作。启闭标示盘刻度采用铸造的方式铸在箱体上，操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示，便于永久识别。
（8）主要部件材质：
蝶阀主要部件所用材质应与表中标准材质相同或优于此要求。
| 序号 | 零件 | 标准配置 |
| 1 | 阀体、阀板 | 球墨铸铁QT450或更高等级球墨铸铁材料 |
| 2 | 橡胶软密封 | 三元乙丙橡胶 |
| 3 | 阀轴 | 不锈钢2Cr13 |
| 4 | 阀轴密封 | 三元乙丙橡胶 |
| 5 | 铆钉销 | 不锈钢 |
| 6 | 阀座 | 不锈钢304 |
（9）表面采用环氧树脂粉末喷涂：铸件应使用阿克苏诺贝尔或同档次的环氧树脂粉末粉末静电喷涂（静电喷涂烧结法），涂层光滑、均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解，完全满足饮用水卫生要求。涂层厚度为200um以上。喷涂前全部进行喷砂除锈处理，喷砂除锈按GB/T8923.1-2011标准进行，除锈性能达到Sa2.5级，并在抛丸完成后6小时内进行涂装，保证表面质量，能够提供第三方检测机构出具的蝶阀产品环氧树脂涂层检测报告。
