关于安徽阜阳技师学院大规模设备更新 新能源汽车实训基地项目建设方案征集的通知

设备名称

数量

单位

参数

全能高压电子实训台

4

套

实训台配备车规级高压线束仿真模块、相关工具，可满足班级规模开展新能源汽车48V高压系统的上电逻辑、互锁检测及故障排查流程。系统支持学生通过自由组合电路板与跳线完成电子元件的测量及工业级电路设计（如整流滤波、PWM调速、H桥驱动等），同时，设备预留扩展接口，可根据教学需求搭载进阶模块，满足从基础实训到综合项目开发的全阶段教学需求。

新能源汽车电器与控制部件检测实训台

4

套

新能源汽车电器与控制部件检测实训台深度融合硬件检测、绝缘安全操作与专业仪表诊断三大核心模块，构建从部件级检测到系统级运维的完整技能训练闭环。系统搭载工业级检测实训台，内置直流12V车规电气控制单元、绝缘耐压工具套装可实时监控高压线束状态并对比预设故障参数，强化学员“工具操作-数据诊断-逻辑分析”的协同能力。

新能源动力电池全链实训台

4

套

以比亚迪车型硬件架构开发，配置30cell磷酸铁锂电池组（单电芯≥20Ah）、车载充电机、国标交流充电口，支持电池串联/并联、接触器检测、预充电路搭建等实训，专为新能源动力电池技术教学与产业技能训练设计，集成电池装配调试与分容均衡测试双模块，构建从电池成组、参数标定到性能分析的一站式能力培养体系。

新能源汽车刀片电池实训台

4

套

由装调平台和解刨平台组成，装调平台基于比亚迪刀片电池技术标准，支持单体分容分拣、模组成组、电池包PACK装配及数据标定等6大产业级任务，长宽高：（700×700×1600mm），学员可通过拆装配电箱、校准SOC参数、模拟电池包故障码等实训，掌握刀片电池成组逻辑与BMS控制策略。解剖平台采用双电池设计（一件全剖展示、一件功能运行），

新能源汽车电池原理全链实训台

4

套

实训台配备90V/9kWh原车电池包、7kW交流充电口及3200W交直流转换器，支持电池包密封性检测、高压互锁验证、SOC参数标定等10项产业级任务。同时配置电池实物解剖模型台，通过剖切工艺完整呈现方形铝壳电芯叠片结构、铜排连接工艺及散热系统布局，结合铝塑板彩印原理图与万向移动支架，实现“结构拆解-动态运行-数据对比”三位一体教学。

液冷动力电池实训台

4

套

液冷动力电池实训台真实复现动力电池充放电逻辑与热管理策略。电池包内置电流霍尔传感器、双接触器及冷却管路，通过PCB串联电路实时采集单体电压/温度数据，配合负载模块模拟车辆加速/制动工况，动态显示电池参数变化曲线，支持学员对比分析不同放电等级下的性能衰减规律。

动力电池均衡与分容实训台

4

套

本系统为新能源动力电池技术教学与产业检测需求设计，集成被动均衡、主动分容、内阻测试及安全操作四大功能模块，构建从电池一致性优化到健康状态评估的完整技术链条。系统核心搭载车规级电池均衡实训箱，支持三元锂、磷酸铁锂、铅酸电池及超级电容的电压均衡，通过APP实时监控单体电压、调整充放电策略，结合四线制分容柜实现恒流/恒压/恒功率充放电测试，精准分析电池容量衰减与循环老化特性。

新能源驱动系统实训台

4

套

由比亚迪秦实车驱动系统深度开发，融合动力总成拆装、电机性能测试与智能检测技术，搭载动力总成拆装实训台（含变速箱、差速器、永磁同步电机）、智能信息采集检测箱及驱动能量供给系统，支持差速器轴间隙测量、齿轮组清洁组装、电机绕组短路/断路检测等，真实复现驱动电机气密性检测、减速器拆装、冷态绝缘测试等产业级操作流程。

驱动控制策略实训台

4

套

基于纯电动汽车原车永磁同步电机及控制器深度开发，以真实可运行的电驱系统为核心，搭载4组独立测试工位，平台集成电子油门、换挡手柄（D/N/R档）、制动踏板及ABS泵，真实复现车辆加速、制动、倒车控制逻辑，搭配刹车总泵/分泵压力表、真空助力表，直观展现制动油压变化与真空泵工作状态。安全防护方面，内置空气开关、急停按钮（一键切断控制电源）及高压互锁检测，结合IP67防护电机与钢制防滚架结构，保障教学操作零风险。

新能源实车多功能实训台

4

套

以解剖标本车为核心，剖切展示整车控制器（VCU）、电池管理系统（BMS）、驱动电机等关键模块，配套教师控制终端与学生移动魔盒，支持教师无线设置低压信号断路/虚接故障（精确至针脚级），实时对比原车维修手册与动态数据流。