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浙江省庆元抽水蓄能电站金属结构设备采购-闸门、拦污栅、泄放阀门及附属设备（EM11A）补充文件（一）
各潜在投标人：
标段编号为****的浙江省庆元抽水蓄能电站金属结构设备采购-闸门、拦污栅、泄放阀门及附属设备（EM11A）招标文件，补充通知如下：
一、答疑部分
问（一）：技术规范书中技术通用条款P27第“2.4.11 焊后消除应力”中规定：（1） 闸门采用热处理方式进行消除焊接应力处理；闸门埋件进行振动消除效应处理。（2） 消除应力按制造详图或 NB/T 35045 第 4.7 节的规定执行。请问是针对本项目的所有闸门设备都需要消除焊接应力处理，所有闸门埋件都需要进行振动消除效应处理吗还是仅针对尾闸事故闸门
答复（一）：尾闸闸门：需采用整体退火工艺进行消除应力处理；尾闸埋件：需采用振动消应工艺实施消除应力处理；其余闸门及埋件：均需按规范完成消除应力处理，具体消应工艺方案（如退火、振动消应、时效处理等）可由中标供应商根据自身技术能力及相关标准自主确定，但最终处理效果需符合本项目技术文件规定的质量要求。
问（二）：主要团队人员简历表中要求附人员业绩，是否只需要附参与过的业绩合同即可
答复（二）：由投标人根据招标文件及评标办法等自行考虑编制。
问（三）：招标文件P56“第三部分 专用合同条款”中的“4.3.54.3.5买方在工地现场建立第三方试验室（土建、金属、物探），属第三方试验室试验范围的试验项目均需在此试验，只有第三方试验室出具的试验、检测报告，才能作为工程验收和质量评定的依据。试验单价按照《土建及金属结构的质量检测第三方试验室试验、检验单价》条款执行。土建中心试验室、物探中心试验室、金属结构试验室承担或提供的本合同内容自检的，其所需的检验试验费用已含在综合单价内、由卖方承担。土建中心试验室、物探中心试验室、金属结构试验室承担或提供的本合同所需的平行检测、第三方检测服务的，产生的检验试验费用由本合同卖方承担，在投标下浮率中综合考虑，每月月末按照监理人审核后的试验检测数量，检验、试验费用在工程进度款中扣除，该部分检验试验费用由发包人直接支付给试验室。”请提供第三方试验范围所包含项目及试验单价；并明确金属结构试验室检验试验费用计取标准和所包含项目。
答复（三）：提供金属结构设备采购标段主要涉及第三方试验室的检测项目及单价，内容详见后附表格。
问（四）：招标文件技术规范书P20“2.4闸门、拦污栅通用技术条件”中的“2.4.2.4 复合材料”中的“（1）复合材料配对摩擦的支承基座采用不锈钢材料。”请问本项目中的滑块支承基座是否采用不锈钢材料；若采用，请明确不锈钢材质。
答复（四）：事故闸门及检修闸门主轨上与复合材料配对的摩擦副材料为022Cr22Ni5Mo3N不锈钢。
问（五）：《浙江庆元抽水蓄能电站金属结构设备采购-闸门、拦污栅、泄放阀门及附属设备（EM11A）技术规范》“2.1.1.2货物组件材料配置表”中“十一、附属设备”分项内容如下截图所示：附属设备总重100t，附属设备分项配置表中仅有本体（拉杆、锁定等附件）、其他组件材料。能否对附属设备的分项配置明细进行详细补充
答复（五）：附属设备主要为普通钢结构件 ，材料采用Q235B、Q355B 。详细制造分解需结合后续深化设计，投标人根据招标文件要求结合自身方案等进行报价。
二、补充说明部分
1、本项目不要求人员签到，无需进行人脸识别。
招标文件其他内容保持不变，招标文件与本补充文件（一）有差异之处以本补充文件（一）为准。
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备案单位：庆元县发展和改革局
日期：二〇二五年九月二日
金属结构试验、检测服务项目
| 编号 | 项目名称 | 单 位 | 单价 （元） | 备注 |
| 1 | 金属材料检测 | |||
| 1.1 | 化学成分 | 组 | 1629.82 | |
| 1.2 | 拉伸试验 | 组 | 153.34 | 对不同钢种和不同板厚取样试验 |
| 1.3 | 弯曲试验 | 组 | 52.31 | |
| 1.4 | 冲击试验 | 组 | 337.77 | |
| 1.5 | 无损检测 | m2 | 121.30 | |
| 1.6 | 焊接材料检测 | 组 | 880.00 | |
| 2 | 金属结构无损检测 | |||
| 2.1 | 压力钢管无损检测 | |||
| 2.1.1 | 压力钢管一类焊缝超声波探伤 （UT) | m | 121.30 | 按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。 |
| 2.1.2 | 压力钢管二类焊缝超声波探伤 （UT) | m | 121.30 | 按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。 |
| 2.1.3 | 压力钢管一类焊缝 TOFD 无 损探伤 | m | 309.80 | 按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。 |
| 2.1.4 | 压力钢管二类焊缝 TOFD 无 损探伤 | m | 309.80 | 按《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012中表 5.4.4 取值。 |
| 2.1.5 | 压力钢管一类焊缝近表面缺陷 检测 MT | m | 48.38 | 对采用 TOFD 无损探伤复验的焊缝，进行焊缝表面 MT 检测。 |
| 2.1.6 | 压力钢管二类焊缝近表面检测 MT | m | 48.38 | |
| 2.1.7 | 压力钢管角焊缝 MT 磁粉或 PT 渗透检测 | m | 48.38 | |
| 2.1.8 | 焊接残余应力（纵缝和环缝） | m | 4000.00 | |
| 2.2 | 闸门及启闭机焊缝检测 | |||
| 2.2.1 | UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.2.2 | TOFD 探伤 | m | 309.80 | |
| 2.3 | 机电设备现场焊缝 | |||
| 2.3.1 | 蜗壳、座环、进水阀现场安装 一类焊缝 | |||
| 2.3.3.1 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.3.2 | UT 检测 | m | 121.30 | |
| 2.3.3.3 | 射线或衍射时差法 TOFD 复 核 | m | 309.80 | |
| 2.3.2 | 尾水管焊缝（二类焊缝） | |||
| 2.3.2.1 | UT 检测 | m | 121.30 | |
| 2.3.2.2 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.3 | 顶盖、底环 | |||
| 2.3.3.1 | UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.3.3.2 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.4 | 机坑里衬焊缝（二类焊缝） | |||
| 2.3.4.1 | UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.3.4.2 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.5 | 定子机座焊缝（一类焊缝） | |||
| 2.3.5.1 | 定子机座焊缝（一类焊缝） UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.3.5.2 | 定子机座焊缝（一类焊缝） MT 探伤 | m | 48.38 | |
| 2.3.6 | 上机架、下机架 | |||
| 2.3.6.1 | UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.3.6.2 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.7 | 进水球阀连接处（含伸缩节） 一类焊缝 | |||
| 2.3.7.1 | UT 检测 | m | 121.30 | |
| 2.3.7.2 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.7.3 | 射线或衍射时差法 TOFD | m | 309.80 | |
| 2.3.8 | 调速器/进水阀油管路对接焊 缝 | |||
| 2.3.8.1 | UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.3.8.2 | MT 检测 | m | 48.38 | |
| 2.3.9 | 水力机械辅助系统管路现场焊 缝抽检 | |||
| 2.3.9.1 | 技术供水系统管路对接焊缝 PT 检测 | m | 100.17 | 应包含但不限于与压力钢管相连 的管路 |
| 2.3.9.2 | 排水系统管路对接焊缝 PT 检 测 | m | 100.17 | |
| 2.3.9.3 | 供排水系统管路对接焊缝 UT 检测 | m | 121.30 | |
| 2.3.9.4 | 透平油系统管路对接焊缝 PT 检测 | m | 100.17 | |
| 2.3.9.5 | 中压气管路对接焊缝 UT 检测 | m | 121.30 | |
| 2.3.9.6 | 低压气管路对接焊缝 PT 检测 | m | 100.17 | |
| 2.3.9.7 | 消防系统管路对接焊缝 PT 检 测 | m | 100.17 | |
| 2.3.10 | 金属封闭母线 PT 探伤 | m | 100.17 | |
| 2.3.11 | 出线门型架（二类焊缝）UT 探伤 | m | 121.30 | |
| 2.3.12 | 出线门型架（二类焊缝）MT 探伤 | m | 48.38 | |
| 2.4 | 防腐材料涂层检测 | |||
| 2.4.1 | 防腐材料涂层测厚 | 测 区 | 35.72 | |
| 2.4.2 | 防腐材料涂层附着力 | 点 | 206.97 | |
| 3 | 电力电缆 | |||
| 3.1 | 取样 | 组 | 100 | |
| 3.2 | 结构和尺寸检查 | 组 | 1000.00 | |
| 3.3 | 电压试验 | 组 | 5000.00 | |
| 3.4 | XLPE 绝缘热延伸试验 | 组 | 3000.00 | |
| 3.5 | 绝缘屏蔽剥离试验 | 组 | 3000.00 | |
| 3.6 | 绝缘收缩试验 | 组 | 500.00 | |
| 3.7 | 导体直流电阻测量 | 组 | 3000.00 | |
| 3.8 | 低烟、无卤特性试验 | 组 | 3000.00 | |
| 3.9 | 阻燃、耐火特性试验 | 组 | 4000.00 | |
| 3.10 | 绝缘老化前机械性能检测 | 组 | 5000.00 | |
| 3.11 | 护套老化前机械性能检测 | 组 | 5000.00 | |
| 4 | 金属技术监督 | |||
| 4.1 | 金属材料技术监督 | 项 | 20000.00 | 主要针对机电设备厂家提供的设备材料类、安装工艺类报告进行审查复核，形成材料技术监督报告。总价承包，并形成材料技术监督报告 |
| 4.2 | 焊接质量技术监督 | 项 | 30000.00 | 对机电设备厂家提供的焊接工艺进行审查，进行现场焊接考试和焊接工艺评定，形成焊接质量技术监督报告。总价承包。 |
| 4.3 | 安装阶段技术监督 | 项 | 20000.00 | 对设备厂家提供的产品进行抽样检查，抽查按《水电厂金属技术监督规程》DL/T1318-2014 要求及比例进行，每台机形成安装阶段技术监督报告。 |
| 4.4 | 水轮机大轴、发电机大轴 UT 和 MT 检测 | m2 | 169.68 | |
| 4.5 | 转轮无损检测 | m | 221.46 | 每个转轮抽查 4 个叶片，采用超声波及 PT 按焊缝长度的 25%，初步计划取 50m |
| 4.6 | 蜗壳涂层检测 | m2 | 242.69 | 每台机检测 5 处，每台机累计不少于 1m2，计划抽取 10m2。 |
| 4.7 | 进水阀材料光谱分析 | 台 | 2340.00 | |
| 4.8 | 导叶、座环无损检测 | m | 539.69 | |
| 4.9 | 导叶操作机构（包含连杆、转 臂、控制环）无损检测 | 套 | 539.69 | |
| 4.10 | 泄流环 MT 检测 | m2 | 129.80 | |
| 4.11 | 推力轴承（包含推力头、卡 环、镜板）无损检测 | 套 | 539.69 | |
| 4.12 | 转子中心体和支臂无损检测 | 套 | 539.69 | |
| 4.13 | 制动环无损检测 | 套 | 539.69 | |
| 4.14 | 螺栓紧固件硬度检验 | 套 | 180.00 | |
| 4.15 | 螺栓紧固件光谱分析 | 套 | 1800.00 | |
| 4.16 | 全厂储气罐焊缝 UT 检测 | m | 245.00 | |
| 4.17 | 全厂压力油罐 UT 检测 | m | 245.00 | |
| 4.18 | 机电设备技术监督 | 项 | 20000.00 | |
| 4.19 | 焊工现场考核与监督 | 项 | 20000.00 | |
| 4.20 | 编制月度金属技术监督报告 | 项 | 30000.00 |
备注：试验和检测项目包括但不限于上表所列项目。
附件包：
