当前位置：
工程材料研究院管业公司采购项目询价公告
本单位拟采购以下服务，欢迎具有相应资质能力的供应商积极参与，现将有关采购信息要求如下：
一、所需物资要求
1、项目名称：旧油管修复技术服务
2、采购（物资）服务清单：
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价限价 |
| 1 | 平式旧油管修复技术服务 | 2-7/8 | 根 | 1 | 119.5 |
| 2 | 接箍修复技术服务 | 配套2-7/8 平式油管 | 个 | 1 | 39.5 |
| 3 | 加厚旧油管修复技术服务 | 2-7/8 平式 | 根 | 1 | 119.5 |
| 4 | 加厚旧油管修复技术服务 | 2-7/8 加厚 | 根 | 1 | 147 |
| 5 | 接箍修复技术服务 | 配套2-7/8 | 个 | 1 | 41.4 |
3、技术要求：附件二
二、供应商资质要求
1、具有独立法人资格，持有效营业执照或事业单位法人证书，具有独立签订合同的权利和良好履行合同的能力，事业单位法人证书或加载统一社会信用代码的营业执照（未办理“多证合一”的投标人提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证）复印件等证件加盖公章；有特殊许可要求的需提供具备的资质能力证明材料。
2、财务要求：服务商须提供2024年度经会计师事务所或审计机构审计的财务报告（须有注册会计师签字盖章和公司盖章，包括资产负债表、损益表、现金流量表、会计报表附注、有效的二维码），财务状况良好，具有有效履行合同资产能力。若不能提供本单位财务审计报告的，须提供盖公章的2024年度财务报表或近三个月开具的银行资信证明等有效证明文件。
3、近3年具有与本标的物类似的产品或服务的销售业绩至少1项，证明材料包括合同关键页（指首页、与本标的物类似的产品及报价页、签字盖章页）及对应结算发票。
三、验收要求
1、供货周期：以甲方需求通知单为准
2、质保期：1年。
四、报价要求（请按以下格式进行报价）
表1 报价明细表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 （元） | |
| 1 | 平式旧油管修复技术服务 | 2-7/8 | 根 | 1 | ||
| 2 | 接箍修复技术服务 | 配套2-7/8 平式油管 | 个 | 1 | ||
| 3 | 加厚旧油管修复技术服务 | 2-7/8 平式 | 根 | 1 | ||
| 4 | 加厚旧油管修复技术服务 | 2-7/8 加厚 | 根 | 1 | ||
| 5 | 接箍修复技术服务 | 配套2-7/8 | 个 | 1 | ||
| 合计 | 大写： 元（小写： 元） 税率为 % | |||||
| 是否响应技术指标：¨是 ¨否 | 是否响应供货周期：¨是 ¨否 | |||||
| 付款方式（二选一）： ¨1、验收合格交付使用后15个工作日内，乙方给甲方开具有效增值税专用发票，挂账90日后甲方向乙方支付合同总价款，支付方式为银行转账和商业汇票，商票使用比率不低于结算总额50%。 ¨2、如提供中小企业相关证明材料，验收合格交付使用后15个工作日内，乙方给甲方开具有效增值税专用发票，挂账60日后甲方向乙方支付合同总价款，支付方式为银行转账。 | ||||||
| 注册资金： | ||||||
| 报价单位名称（盖章）： | ||||||
| 法人或授权人签字： 联系方式（手机）： | ||||||
1、该报价为标的物的出厂价、买方指定地点运费和其他费用之和的含税报价。
2、报价明细表中要求供应商盖单位公章。
3、本次询价只允许单方案报价，多方案、多报价的将不被接受。
4、总价包括验收合格交付使用之前及技术和售后服务等所有费用。
5、在满足我方提出的所有技术、商务条款的供应商，报价中总价（含税价）最低者中标，同等情况下可接受商票的供应商优先选用。
6、如报价方为中小企业，能够按照本公告要求（第六条第6项）提供资料且证明为中小企业的，可享受付款方式免商票付款政策，报价时可明确不接受商票。
五、结算及付款方式
付款方式（二选一）：
1、验收合格交付使用后15个工作日内，乙方给甲方开具有效增值税专用发票，挂账90日后甲方向乙方支付合同总价款，支付方式为银行转账和商业汇票，商票使用比率不低于结算总额50%。
2、如可提供中小企业相关证明材料，验收合格交付使用后15个工作日内，乙方给甲方开具有效增值税专用发票，挂账60日后甲方向乙方支付合同总价款，支付方式为银行转账。
六、报价文件要求
请于****18点前将密封好的报价文件寄至本单位，报价文件须A4纸单面打印，无需装订，装进信封密封（无需使用档案袋），在密封信封面上写明项目名称和报价单位名称。未按要求密封、未按时寄或缺少以下任何一项内容的报价文件，视为无效报价文件，由此引起的后果由投标人自负，按附件一格式填写邮寄。
报价文件组成：
1、报价单（报价明细表）。
2、委托授权书（法定代表人签字不提供此项）。
3、事业单位法人证书或加载统一社会信用代码的营业执照（未办理“多证合一”的投标人提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证）复印件等证件加盖公章；有特殊许可要求的需提供具备的资质能力证明材料。
4、提供财务审计报告，若不能提供本单位的财务审计报告，须提供盖公章的2024年度财务报表或近三月开具的银行资信证明等有效证明文件。
5、提供类似业绩证明材料，以合同关键页（指首页、标的物产品及报价页、签字盖章页）、结算发票等资料复印件为准。
6、中小企业证明材料。
（1）企业员工人数的证明材料，如企业最近一个月的社保缴费表（加盖社保机构公章或缴费章）或企业扣缴个人所得税申报表、工商登记备案表等。
（2）企业上年度审计报告复印件。
七、联系方式
联系人：宋启航，联系电话：****
监督电话：****、****
邮寄地址：新疆乌鲁木齐市****
****
附件一：邮件封面要求见下图
附件二：技术要求
旧油管修复服务技术说明书
一、 工程概况
点击登录查看承接的北京中海沃邦能源投资有限公司永和分公司《旧油管修复服务》项目。
修复内容如下：
| 序号 | 修复项目 | 规格型号 | 单位 | 备注 |
| 1 | 平式旧油管修复 | 2-7/8 | 根 | |
| 2 | 接箍修复 | 配套2-7/8平式油管 | 个 | N80钢级（全新） |
| 3 | 加厚旧油管修复 | 2-7/8 | 根 | 修复后为平式 |
| 4 | 加厚旧油管修复 | 2-7/8 | 根 | 修复后为加厚 |
| 5 | 接箍修复 | 配套2-7/8加粗油管 | 个 | N80钢级（全新） |
二、 技术要求
1. 项目名称：旧油管委托加工修复。
2. 施工服务目标：乙方根据甲方的通知将甲方的旧油管按照要求加工修复并出具检验报告、通过甲方验收，以达到该等旧油管可重新投入使用的目的。
3. 执行标准
GB/T 5777-2019无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 12606-2016 钢管漏磁探伤方法
GB/T 23512-2015 石油天然气工业 套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验
中国石油天然气集团有限公司的企业标准Q/SY 1704-2014 煤层气用油管和套管技术条件
4. 修复流程
油管修复流程包括：初步筛选、清洗除垢、探伤检测、锯切、螺纹修复、更换接箍、试压、通径、 检验、标识、包装存储等。
5. 初步筛选
具备下列条件之一的油管不作修复：
a) 管体长度小于 8 米；
b) 管体或接箍存在明显弯曲、变形现象；
c) 管体存在腐蚀穿孔现象；
d) 管体内表面存在严重磨损现象。
6. 修复技术要求
6.1 清洗除垢
6.1.1 管体清洗除垢过程中所使用工具，不应对油管造成二次损伤。
6.1.2 管体清洗除垢过程中所使用清洗液体，不应对油管造成二次腐蚀。
6.1.3 修复油管清洗除垢后，内外壁应无油污、结垢、锈蚀物，内孔无堵塞，可见管体本色。
6.2 探伤检测
6.2.1 修复油管应逐根进行无损探伤检测，探伤检测执行GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法标准。
6.2.2 样管：一级管采用深度为标准壁厚 12.5%Ф3.2mm 平底孔；二级管采用深度为标准壁厚25%Ф 3.2mm 平底孔；三级管采用深度为标准壁厚 40%Ф3.2mm 平底孔。
6.2.3 每班次生产开始和结束时应用标准对比样管对探伤设备校验，连续生产每 4 小时应校验一次， 应出具详实有效的校验记录。
6.2.4 管体探伤扫查率应为 100%，重复率应不小于 10%。
6.2.5 探伤盲区宜控制在距离管端 20cm 以内，管端盲区应采用目视及超声波测厚仪结合的方式检测。
6.2.6 油管探伤后应进行退磁处理，剩磁不应高于30Gs。
6.2.7 探伤检测分类，按表 1 执行
表 1 探伤检测分类
| 被探伤检测的管壁损伤或缺陷深 度与对应标准样管壁厚百分比（t） | 品类 | 建议用途 |
| t＜ 12.5% | 一级 | 作正常油管下井使用 |
| 12.5%≤t＜25% | 二级 | 1.在井身压力不大于 15Mpa 的煤层气井中排采使用 2.加工为超高分子量聚乙烯内衬管后，作正常油管下 井使用 |
| 25%≤t＜40% | 三级 | 待定 |
| t≥40% | 报废 | 报废处理 |
6.3 螺纹检测及修复
6.3.1 待修复油管螺纹应进行逐根检验，检验不合格的应重新加工，检验及加工执行 Q/SY 1704 煤层气 用油管和套管技术条件。
6.3.2 重新加工后的油管内应无铁屑和切削液残留。
6.3.3 螺纹加工中，每班组加工的前 5 支油管应对全部螺纹参数检测，机床稳定后应对螺纹紧密距参 数逐支检测，其他螺纹参数应按不低于 10%比例进行检测，应出具详实的螺纹参数检验记录。
6.4 更换接箍
6.4.1 接箍钢级应与油管的钢级相匹配，并经过磷化处理。
6.4.2 更换后的接箍螺纹参数、几何尺寸及外观质量应符合 Q/SY 1704 煤层气用油管和套管技术条件要 求。
6.4.3 接箍上紧前，应在内外螺纹表面涂抹螺纹脂，螺纹脂质量应符合 GB/T 23512-2015 石油天然气 工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验标准要求。
6.4.4 工厂端应采用机紧上扣，推荐上扣扭矩值，按表 2 执行。
表 2 工厂端上扣扭矩推荐值
| 规格 | 螺纹类型 | 扭矩下限 N.m | 扭矩上限 N.m | |
| 代号 | 外径 mm | |||
| 2-3/8 | 60.32 | NU | 1040 | 1730 |
| 2-3/8 | 60.32 | EU | 1830 | 3060 |
| 2-7/8 | 73.02 | NU | 1490 | 2490 |
| 2-7/8 | 73.02 | EU | 2340 | 3900 |
| 3-1/2 | 88.9 | NU | 2110 | 3510 |
| 3-1/2 | 88.9 | EU | 3250 | 5420 |
6.5 试压
6.5.1 修复油管应逐根进行静水压力试验，试验压力按表 3 执行。
表 3 油管静水压试验压力
| 钢级 | J55 | N80 |
| 压力 MPa | 15 | 15 |
| 注：达到规定的静水压试验压力不渗漏，全压试验状态下保持时间应不少于 10S，压降不大于0.5MPa。 | ||
6.5.2 静水压试验后应对油管进行外观质量检查。管体应无弯曲变形现象，螺纹无损伤痕迹。
6.6 通径
每根油管应在全长范围内进行通径检验。通径规尺寸按表 4 执行。
表 4 通径规尺寸
| 油管外径 mm | 标准通径规最小尺寸 mm | |
| 长度 | 直径 | |
| 60.32 | 1067 | 48.28 |
| 73.02 | 1 067 | 59.62 |
| 88.90 | 1 067 | 72.82 |
7. 质量检验
7.1 检验方法
修复油管的成品验收检验应按照Q/SY 1704 煤层气用油管和套管技术条件、GB/T5777-2008 无 缝钢管超声波探伤检验方法标准要求进行。检测项目应包含但不限于无损探伤、壁厚、螺纹参数、几 何尺寸及外观质量。
7.2 质量判定
修复合格油管质量检验项目与质量判定准则，按表 5 执行。 表 5 修复油管质量指标
| 序号 | 检测项目 | 质量判定指标 | 检测工具与仪器 | 备注 | |
| 1 | 管体外观质量 | 内壁：无锈斑、油垢、泥砂； 外壁：无锈斑、油垢、泥砂、 无明显凹坑、弯曲、变形。 | 强光手电 | 目视检查 | |
| 2 | 螺纹外观质量 | 外螺纹：螺纹齿形完整，无 粘扣、错扣痕迹； 内螺纹：磷化层无脱落迹象， 螺纹齿形完整，无粘扣、错 扣痕迹。 | 目视 | 目视检查 | |
| 3 | 长度 | 管体长度≥8 米 | 卷尺 | 从油管两端测量 （含接箍） | |
| 4 | 直线度 | 管体：直线度≤0.02L% 管端：≤3.18mm | 线； 直尺。 | - | |
| 5 | 通径 | 通径规顺畅通过 | 通径规 | 从接箍端开始 通径 | |
| 6 | 螺纹参数 | Q/SY 1704 煤层气用油管 和套管技术条件 7 章、8 章 | 专用螺纹量规及 单项仪 | - | |
| 7 | 静水压试验 | 水压≥15MPa 稳压 10s 压降≤0.5MPa | 专用静水压 试验机 | - | |
| 8 | 油管 壁厚 | 一级 | t＜ 12.5% | 便携式超声波 检测仪 | 3 截面 12 点 |
| 二级 | 12.5%≤t＜25% | ||||
| 三级 | 25%≤t＜40% | ||||
| 报废 | t≥40% | ||||
| 9 | 加厚油管 500mm 长 度范围内壁厚 | 27/8 油管： ≥4.5mm 31/2 油管： ≥5.5mm | 便携式超声波 检测仪 | - | |
8. 标识
8.1 修复合格的油管在距油管接箍端 600mm 处开始打印标识：如“XX（修复厂家）XF (修复)160630 （年月日）001（编号） ”。
8.2 修复合格油管的分级标识
8.2.1 修复合格一级油管，在装有接箍的一端 300mm 处，用绿色漆涂刷宽 20mm 的环形标志。
8.2.2 修复合格二级油管，在装有接箍的一端 300mm 处，用白色漆涂刷宽 20mm 的环形标志。
8.2.3 修复合格三级油管，在装有接箍的一端 300mm 处，用红色漆涂刷宽 20mm 的环形标志。
8.2.4 修复合格的加注内衬油管，在装有接箍的一端 300mm 处，用黄色漆涂刷宽 20mm 的环形标志。
8.3 修复合格的油管管体整体涂抹黑色防腐漆，管体涂抹完成后应均匀完整、无流痕、起皮、脱落等 现象。
8.4 修复合格的油管应按照Q/SY 1704 煤层气用油管和套管技术条件第 10 章规定对相应钢级油管进 行色标应按喷印。
9. 包装
9.1 修复合格的油管应在内外螺纹部位均匀涂抹螺纹密封脂，螺纹保护器应完全覆盖螺纹、无松动。
9.2 打捆应采用优质钢带，打捆位置在管体两端和中间部位。
9.3 每捆为 19 支油管，按“3-4-5-4-3”结构形式打捆。
9.4 每包油管应带有 1 个产品质量合格证。合格证的内容应至少包括：产品名称及型号、数量、修复 厂名称、执行标准编号、检验员代号、检验日期、检验结论。
本技术规格书所涉及内容由技术质量部负责解释，相关部门和施工方如有疑义及时提出，并进行书面澄清。
****
