当前位置：
采购项目编码：****
一、采购需求
（一）采购项目：枪械库改造土木建筑工程
（二）采购限价：按照整体工程报价的方式报价，核算部分包括材料、人工、管理费等全部费用，费用含税价总计198000元。
（三）项目位置：点击登录查看办公楼二楼西侧。
（四）施工工期：自合同签订之日起15天，
二、供应商资格要求
（一）竞标人须具有中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格及其它组织且有能力为本项目提供产品和服务的竞标人，具有独立承担民事责任的能力；
（二）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同竞标人，不得参加同一包的投标或者未划分包的同一招标项目的投标；(提供承诺函）
（三）参与本次招标的竞标人没有被工商机构列到经营异常名录（提供工商部门官方网站查询的未被列入经营异常名录的证明截图(https:****)；
（四）竞标人在中国裁判文书网(http:****）；
（五）未被人民法院列为失信被执行人、重大税收违法失信主体，以信用中国（www.creditchina.gov.cn）查询截图；
（六）竞标人财务状况良好，没有处于被责令停业、投标资格被取消、财产被接管、冻结、破产状态；
（七）竞标人提供的金库门其生产厂家需按照公安部相关要求进行备案，并提交相关证明材料，金库门须有公安部下属检验机构相关部门出具的检验报告；提供的防盗门需符合《防盗安全门通用技术条件》（GB17565-2022）4级标准，并提供检验报告。
（八）竞标人具备住房和城乡建设部门颁发的建筑工程施工总承包二级及以上资质；
（九）本项目不接受联合体投标。
（十）枪械库施工技术措施：
1.前期准备
（1）现场勘查与规划：明确原窗口位置、新砌墙体走向及双层钢板墙安装区域，标记原楼层墙体、楼板结构受力点，避免施工破坏建筑主体结构；提前准备C30混凝土、120mm厚钢板墙、14mm钢筋、工字钢等材料，确保材料符合安防及结构规范（如钢板需具备防冲击性能，钢筋需满足抗拉强度标准）。
（2）安全防护：在施工区****
2.分项施工技术措施
（1）前期拆除工程
门拆除：采用专业工具（如电钻、撬棍）拆除原二层枪械库区域两个门，拆除过程中做好周边墙面防护，避免墙体结构受损；拆除后清理门体及五金配件，统一搬运至指定废料堆放区。
监控开门系统拆除：先切断监控开门系统电源，拆除摄像头、门禁读卡器、控制主机等设备，整理并标记线路端口；设备拆除后进行功能检测，完好设备留存备用，故障设备按报废流程处理。
消防与喷淋设施拆除：联系具备消防施工资质的团队，先关闭二层区域消防管网阀门，排空管道内积水；拆除原消防报警探测器、喷淋头、管道及支架，拆除后对管网接口进行临时封堵，防止漏水或杂物进入。
原地板拆除：使用切割机、冲击钻等工具拆除原施工地板（如地砖、地板革等），拆除时控制施工力度，避免破坏基层楼板结构；清理地板碎屑及灰尘，确保基层表面平整、无杂物
地面改造：拆除原地板后，铺设50mm厚钢筋混凝土基层，表面涂刷防静电、耐磨环氧树脂地坪，增强地面承重（承重能力不低于500kg/㎡）及防滑性能。，为后续地面施工奠定基础。
原监控设备拆除：先对原监控设备进行断电处理，确保操作安全；随后小心拆卸监控摄像头、存储硬盘、线路连接器等关键部件，对拆卸下的设备进行分类存放，标注设备名称、型号及拆除日期；对拆除过程中发现的设备故障或损坏情况进行详细记录，以便后续处理；拆除完成后，对现场进行清理，确保无遗留物影响后续施工。
（2）原窗口封闭施工
拆除原窗口玻璃、窗框及周边破损装饰层，清理窗口内侧墙体杂物，确保基层平整、无松动。
采用C20细石混凝土填充窗口缝隙，填充过程中分层振捣密实，表面抹平；待混凝土初凝后，在窗口内侧新砌120mm厚砖墙（与原墙体齐平），砖墙与原墙体交接处植入6mm拉结筋（间距500mm，深入原墙体内不小于150mm），增强整体性。
砖墙砌筑完成后，外侧涂刷防水砂浆（厚度不小于20mm），内侧采用水泥砂浆抹灰找平，确保封闭处无渗漏、无空鼓，满足防盗及防水要求。
（3）二四砖墙新砌施工
按设计位置弹线确定砖墙走向，在原地面基层浇筑100mm厚C15混凝土垫层（宽度与墙厚一致），垫层养护24小时后开始砌筑。
采用MU10烧结煤矸石普通砖、M5水泥砂浆砌筑二四砖墙，砌筑过程中遵循“一顺一丁”组砌方式，灰缝厚度控制在8-12mm，且饱满度不低于90%。
砖墙与原建筑墙体、楼板连接时，每500mm高度植入14mm拉结筋（深入原结构不小于150mm，伸出长度不小于700mm）；墙体转角处设置构造柱（截面240mm×240mm，内置4根14mm主筋、6mm箍筋，间距200mm），确保墙体稳定性。墙体位于楼板等非梁结构上，需在新砌墙体下设置2X10mmX10mm角钢，角钢两端伸入两侧墙体锚栓固定。
（4）双层钢板墙施工
工字钢基础安装：根据钢板墙位置，在原楼层墙体、楼板上弹线定位，采用植筋工艺植入16mm锚筋（植入深度不小于200mm，抗拔力符合设计要求）；将工字钢（型号根据承重计算确定）与锚筋焊接固定，焊接处做防锈处理（涂刷环氧富锌底漆2遍），确保工字钢与原结构连接牢固。
钢筋绑扎：在双层钢板（墙：120mm厚；钢板：10mm）内侧绑扎14mm钢筋网，钢筋间距控制在100mm×100mm，纵向、横向钢筋交接处采用绑扎或焊接固定；将钢筋网与工字钢焊接连接（每300mm设置一个焊接点），保证钢筋与钢结构形成整体受力体系。
钢板安装与混凝土浇筑：将双层钢板吊装至指定位置，与工字钢焊接固定（焊缝高度不小于钢板厚度），钢板接缝处采用满焊密封，防止混凝土渗漏；在钢板顶部预留浇筑口，分层浇筑C30混凝土（每层浇筑高度不超过500mm），同时使用振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面；混凝土浇筑完成后，覆盖保湿养护7天，确保强度达标。
（5）顶板施工
A.模板架体支撑搭设
架体搭设顺序：立杆定位→安装立杆（底部套扫地杆，扫地杆距地面≤200mm）→安装横杆（按步距1200mm分层搭设，横杆与立杆用碗扣牢固连接）→安装斜撑（每4跨设一道纵向斜撑，增强架体稳定性）→铺设立杆顶托（顶托伸出立杆长度≤300mm）。
B.搭设要求：
a.立杆间距严格按1000mm×1000mm布设，转角处立杆加密（间距≤800mm）；
b.横杆需双向拉通，接头错开（同一截面接头数≤50%）；
c.架体搭设完成后，用水平仪检测顶托顶面标高，偏差≤2mm（确保钢板支模平整）。
C.钢板支模安装:
a.钢板铺设：将10mm厚Q235钢板按顶板分区铺设在顶托上，钢板之间采用焊接连接。
b.平整度调整：用2m靠尺检测钢板表面平整度，若局部凸起或凹陷，通过调整顶托高度校正（偏差≤1mm/m）。
D.14mm钢筋网片安装与焊接
a.网片就位：按定位线将14mm钢筋网片铺设在钢板支模上，网片之间采用搭接连接（搭接长度≥300mm，即≥20d，d为钢筋直径），搭接处用Φ1.2mm铁丝绑扎固定（每200mm绑一个节点）。
E.焊接加固：
a.网片自身焊接：对网片交叉节点进行间隔焊接（每5个节点焊1个，焊接点直径≥10mm），确保网片整体刚度（避免浇筑时网片上浮）；
b.焊接后处理：清除焊渣，对焊接部位涂刷防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。
F.混凝土浇筑与养护
a.浇筑要求：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑（每层厚度≤500mm），用插入式振捣棒振捣密实（振捣间距≤300mm，避免触碰钢筋网片与钢板），直至混凝土表面无气泡、泛浆；浇筑过程中，专人监测架体稳定性，若出现立杆弯曲，立即停止浇筑并调整。
b.养护：混凝土浇筑完成后，24小时内覆盖土工布保湿，养护时间不少于7天（前3天每天浇水3次，后续每天浇水1次），养护期间禁止任何荷载施加在顶板上。
（6）消防系统改造施工
A.喷淋系统：重新布设消防喷淋管网，采用预作用式喷淋头（避免误喷损坏枪械），喷淋头间距不大于3.6m，覆盖库内所有区域，管网连接建筑主体消防供水系统，确保水压稳定。
B.辅助消防：在库内角落设置2具4kg手提式干粉灭火器（符合GB 4351.1-2005标准），配备消防应急照明及疏散指示标志，定期（每季度）由专业机构检测消防系统功能。
（7）钢板墙抹灰施工
A.前期准备技术要求
a.基层处理：钢板墙表面需先清除焊渣、锈迹及油污，采用喷砂除锈（除锈等级不低于Sa2.5级）；除锈后24小时内涂刷1遍环氧富锌底漆（干膜厚度不小于60μm），底漆干燥后再涂刷1遍环氧云铁中间漆（干膜厚度不小于80μm），确保基层防锈且与抹灰层粘结牢固。
b.界面处理：在底漆表面满贴镀锌钢丝网（网孔尺寸10mm×10mm，丝径1.2mm），钢丝网采用膨胀螺栓固定（间距300mm×300mm，螺栓需做防锈处理），钢丝网搭接宽度不小于100mm，搭接处用扎丝绑扎牢固，防止抹灰层开裂脱落。
c.材料要求：抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆（水泥强度等级不低于P.O 42.5，砂为中砂，含泥量不大于3%），需添加抗裂纤维（掺量为水泥重量的0.9kg/m3）；砂浆应随拌随用，搅拌后3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
B.抹灰施工技术要求
a.分层抹灰：采用“两遍成活”工艺，总厚度控制在20-25mm。
第一遍（底层抹灰）：厚度8-10mm，抹灰时用抹子压实，使砂浆与钢丝网、钢板基层紧密结合，避免出现空鼓；底层抹灰干燥至70%（约24小时）后，方可进行第二遍抹灰。
第二遍（面层抹灰）：厚度12-15mm，抹灰后用刮尺找平，再用木抹子搓平、铁抹子压光，确保表面平整光滑，无抹痕、气泡及裂缝。
b.阴阳角处理：阴阳角需做找方处理，采用阴阳角尺控制垂直度（偏差不大于3mm）和平整度（偏差不大于2mm）；阳角处可增设1.5m高的镀锌铁皮护角（厚度不小于0.8mm），护角与抹灰层粘结牢固，无翘边。
c.养护要求：抹灰完成后24小时内开始养护，采用喷水养护（每天3-4次）或覆盖湿布养护，养护时间不少于7天；养护期间避免碰撞、污染墙面，防止抹灰层出现干缩裂缝。
（8）枪械库特种门安装施工
A.特种门选型要求
枪械库特种门需符合 GB 37481-2019《金库门通用技术要求》中A级单扇平开金库门，同时具备防爆、防冲击性能，具体参数如下：
a.门体材质：采用厚度不小于8mm+3mm+1.5mm的优质冷轧钢板，内部填充混凝土（厚度不小于90mm）整体厚度不小于102.5mm
b.锁具系统：配备双舌防钻防盗锁（符合GA/T 73-2015标准），同时加装双机械密码锁+电子指纹/人脸识别锁，形成“机械+电子”双重锁闭体系，支持应急机械开启功能。
c.抗破坏性能：门体抗冲击时间不小于30分钟，锁具部位抗钻时间不小于15分钟，整体防撬、防锯、防切割性能达标。
d.金库门生产厂家公安部备案，金库门有公安部相关部门出具的合格检验报告。
B.安装前期准备要求
a.洞口检查与处理：
检查特种门安装洞口尺寸，确保宽度、高度偏差不大于5mm，洞口垂直度偏差不大于3mm（用2m托线板检测）。
清理洞口周边杂物，对洞口两侧防爆墙体（或混凝土墙体）进行基层处理，确保墙面平整、无松动；若洞口尺寸不符，需采用C30细石混凝土修补，修补后养护不少于3天。
b.材料与工具准备：
核对特种门及配件（锁具、合页、膨胀螺栓、密封胶条等）型号、数量，确保配件齐全且符合设计要求（如合页需为不锈钢材质，承重不小于500kg）。
准备专业安装工具，包括水平仪、电钻、扭矩扳手、电焊机（用于合页与墙体加固），工具需经校验，确保精度达标。
C.核心安装技术要求
a.门体就位与固定：
将门体吊至洞口位置，用水平仪校正门体水平度（偏差不大于2mm）和垂直度（偏差不大于3mm），确保门体开启方向正确（向内开，符合安防应急要求）。
采用M16膨胀螺栓固定门体边框，螺栓间距不大于300mm，且门框四角必须各设1颗螺栓；螺栓深入墙体（或预埋件）深度不小于100mm，拧紧后用扭矩扳手检测，扭矩值不小于80N﹒m，防止松动。
b.合页与锁具安装：
合页安装：门体单侧至少安装3个不锈钢合页，合页中心距门顶、门底距离不大于150mm，中间合页均匀分布；合页与门体、门框采用满焊固定（焊缝高度不小于6mm），焊接后清理焊渣并涂刷防锈漆。
锁具安装：按设计位置定位锁孔，开孔尺寸与锁具匹配（偏差不大于1mm）；锁体与门体固定牢固，锁舌伸缩灵活，无卡滞；电子锁需连接专用电源线（采用RVV 2×1.5mm2阻燃线缆），接线完成后测试开锁、闭锁功能，确保响应时间不大于2秒。
c.密封与防护处理：
门体与门框缝隙处粘贴三元乙丙密封胶条（截面尺寸不小于10mm×10mm），胶条连续无断点，确保关闭后门体无松动、无漏光，同时增强隔音、防尘性能。
对门体所有金属部件（合页、螺栓、锁具）涂刷环氧富锌防锈漆2遍，门体表面喷涂防静电粉末涂料（颜色按设计要求），涂层厚度不小于60μm，确保防锈、耐磨。
（9）金属面漆施工
A.材料要求：选用耐高温防腐漆（耐温≥200℃，符合GB/T 27807-2011《工业防护涂料》标准），配套专用稀释剂、固化剂；材料需提供出厂合格证及耐温、防腐检测报告。
B.基层处理：金属表面（如钢板墙、特种门金属部件）需先清除焊渣、油污，采用喷砂除锈（除锈等级≥Sa2.5级）；除锈后4小时内用干净棉布擦拭表面灰尘，确保基层无杂质、无锈蚀。
C.涂刷施工
a.第一遍漆施工：
按漆:稀释剂=10:1（重量比）调配涂料，搅拌均匀后静置15分钟（消除气泡）；
采用羊毛刷或高压无气喷涂机施工，涂刷方向保持一致（顺金属纹理），涂层厚度控制在40-50μm（用湿膜测厚仪检测）；
涂刷后常温养护24小时（或按涂料说明控制时间），确保底漆完全干燥，无流挂、漏刷。
b.第二遍漆施工：
第一遍漆干燥后，检查表面无缺陷即可涂刷第二遍，涂料调配比例与第一遍一致；
第二遍涂层厚度控制在50-60μm，涂刷方向与第一遍垂直（增强涂层均匀性）；
常温养护48小时，养护期间避免碰撞、污染，确保涂层完全固化。
（10） 轻钢天棚吊顶施工
A.材料要求：
a.主龙骨：U型轻钢龙骨（型号50×15×1.2mm），副龙骨：U型轻钢龙骨（型号38×12×0.8mm），吊杆：Φ8mm全丝镀锌吊杆；
b.龙骨、吊杆需符合GB/T 11981-2021《建筑用轻钢龙骨》标准，表面镀锌层厚度≥12μm（防腐蚀）。
c.矿棉板：选用防火、防潮型矿棉板（规格600mm×600mm，厚度15-20mm），需符合GB/T 25998-2010《建筑用矿棉吸声板》标准，防火等级不低于B1级，防潮率≤10%；
B.龙骨安装
a.吊杆安装：
按定位线在顶板钻孔（孔径≥10mm），植入膨胀螺栓（规格M8×60mm），膨胀螺栓深入顶板混凝土深度≥30mm；
安装吊杆，吊杆与膨胀螺栓用螺母紧固，吊杆下端套入主龙骨吊件（拧紧吊件螺栓），吊杆垂直度偏差≤3mm。
b.主龙骨安装：
将主龙骨卡入吊件，主龙骨间距≤1200mm，端头距墙面≤300mm；
主龙骨接长采用连接件对接，对接处错开（同一截面接头数≤50%），用螺栓紧固，主龙骨安装后拉通线调平（标高偏差≤3mm）。
c.副龙骨安装：
副龙骨垂直于主龙骨，按600mm×600mm间距卡入主龙骨挂件，副龙骨端头距墙面≤200mm；
副龙骨接长用连接件拼接，拼接处用铆钉固定，安装后用2m靠尺检测平整度（偏差≤2mm）。
d.板块安装：采用“搭扣式”安装，将矿棉板四边搭在副龙骨上（搭接宽度≥15mm），从吊顶一角开始逐块铺设，板缝对齐（缝宽控制在2-3mm，均匀一致）；若遇灯具、风口等开孔，需提前在矿棉板上放线开孔（孔径比设备尺寸大5mm，避免安装挤压）。每铺设3-5块板，用水平仪检测板面平整度（偏差≤2mm），不平整处通过调整副龙骨高度校正；全部铺设完成后，检查板缝是否均匀、板块是否稳固，对松动板块重新调整搭接位置，确保无翘边、空鼓。
（11）室内腻子施工
A.材料要求：选用耐擦洗、防潮型腻子（符合GB/T 23455-2023《建筑用墙面腻子》N型标准），腻子需与基层（如钢板墙抹灰层、砖墙抹灰层）粘结性强，干燥后无开裂；配套使用同品牌腻子粉与专用胶水，按粉:胶=2:1（重量比）调配，搅拌均匀后静置5分钟（消除气泡），随拌随用（2小时内用完）。
B.刮腻子施工（三遍成活）
a.第一遍腻子（打底）：
采用抹子横向满刮，厚度控制在1-1.5mm，重点填补墙面缝隙、坑洼及基层缺陷；
刮涂后待腻子干燥（常温下24-36小时，或按产品说明），用120目砂纸沿横向轻轻打磨，去除表面疙瘩、毛刺，打磨后清理粉尘。
b.第二遍腻子（找平）：
沿纵向满刮，厚度1mm左右，确保墙面整体平整；
干燥后用180目砂纸纵向打磨，打磨后用靠尺检测墙面平整度（偏差≤2mm），不平整处补刮腻子后再次打磨，清理粉尘。
c.第三遍腻子（收光）：
采用细抹子沿横向薄刮（厚度0.8-1mm），刮涂时力度均匀，确保表面光滑、无抹痕；
干燥后用240目细砂纸轻轻打磨（避免破坏表面光洁度），打磨后用干布彻底清理墙面粉尘，确保无浮灰残留。
三、投标方式、时间及地点
1、投标截止时间：****18时。(报名领取改造图纸)
2、开标时间：****15时30分。
3、开标地点：点击登录查看
二楼会议室。
4、投标方式：竞标人携带响应文件，响应文件共三份，其中正本一份、副本两份。内容包括报价单、供应商基本情况表（附件）、企业基础资料复印件、企业资质资料复印件（资料需加盖公章）以及专业技术人员、服务业绩佐证材料（具体见投标文件格式）。标书密封，现场开标。
5、成交方式：在满足采购文件的前提下低价成交。
四、采购人名称、地址和联系方式
公司名称：点击登录查看
地址：内蒙古自治区乌海市****
邮政编码：016000
联系人：点击登录查看
联系电话：****
纪检监督电话：****
附件包：
