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发布时间：****
1.设备基本信息:
1.1设备名称：清洗机设备
1.2设备型号：非标设备
1.3设备数量：1台
1.4 使用地点：安徽省安庆市****
1.5 设备用途说明
本设备用于汽车空调压缩机上气缸、下气缸、上轴承、下轴承、曲轴、偏心套、电动涡旋压缩机轴等零件（合称泵体零件）清洗，可兼容多型号产品，满足多种产品大批量生产；产品代表型号、加工内容及精度要求见附件《泵体零件清洗工艺要求》。
1.6 设备现场使用条件
1.6.1 工作时间：每天24小时连续运转；（330天、每天24小时）
1.6.2 电源：单相220V，50Hz；三相380V，50Hz，电压波动范围±10%；
1.6.3 压缩空气压力：0.40～0.60 MPa；
1.6.4 环境温度条件：工作环境室内无空调车间。
1.6.5 设备过滤精度：5μm
2 设备主要结构及具体要求：
2.1
| 序号 | 名称 | 数量 | 规格/品牌 | 使用部位 |
| 1 | 清洗槽 | 5个 | 非标/定制 | 清洗机主体 |
| 2 | 吹气槽 | 2个 | 非标/定制 | 清洗机主体 |
| 3 | 烘干槽 | 3个 | 非标/定制 | 清洗机主体 |
| 4 | 过滤系统 | 1套 | 非标/定制 | 清洗机主体 |
| 5 | EDI制纯水装置 | 1套 | 非标/定制 | 清洗机主体外 |
2.2 具体设备要求
2.2.1设备用途：本设备主要功能是对压缩机用轴承、滚子、气缸、滑片、滑片弹簧、铆钉等部品表的油污、 铁屑、尘埃等进行超声波清洗，保证压缩机表面洁净。
2.2.2设备概要：此设备5个清洗槽、2个风切槽、烘干采用隧道式加热烘干，配置3个烘干工位，共10个 槽组成。
2.2.3.1设备组成：此超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器，进出料电动滚道、自动上下料搬运机构、 六槽通过式超声清洗及防锈主体、工件清洗抛动系统、储液箱、清洗液循环及除油过滤系统、隧道 间格式强风脱水、烘干系统、抽风系统、热风自动加热温控系统、集中润滑系统、电控及操作盘等 部分组成。设备包含EDI制纯水装置,制水能力4吨/小时，要求纯水电阻率≥15MΩ.cm;电导率≤μS/cm；要求能够实现各槽液自动换水，污水处理达到市****
2.2.3.2设备描述：该超声波清洗机是一个全自动的清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。进出料辊 道输送系统、上下料搬运系统、超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、防锈+漂洗、防锈、强风切 水、强风切水+热风烘干、热风烘干等部分组成一条由清洗到干燥的自动连续工作的超声波清洗装置。 清洗作业员将装满工件的层叠的工件框放置在进料电动输送滚道上，由上料搬运装置和工件框平移 装置将工件框依次送到各清洗工位，对工件进行清洗、干燥的全过程，干燥后的工件由下料搬运装 置搬到出料电动输送辊道上(工件框层叠的层数与进料时工件框层叠层数一致),由作业员将层叠的 工件框取出。
设备走向：
本设备：根据设备场地布置的要求，设备流向采用“左进右出”方式。工件由作业员左手边滚道上 料，经清洗、漂洗、防锈、切水、烘干后，经作业员右手边输出滚道出料。
2.2.3.3 设备布局：直线型布局，将超声波清洗机的进料滚道、切水烘干段、出料滚道与超声波清洗本体拉 直。拉直后，进料滚道段、切水烘干段宽度应加宽，宽度与清洗本体宽度相适应(参照生产通用设备 超声波清洗机设备规格)。
2.2.3.4清洗框自动搬运系统：
清洗框搬运装置由进料段电动输送滚道、上料机械手、清洗搬运装置、下料机械手、下料电动输送 滚道等部分组成。
上料宽型φ60滚道对接甲方RGV 小车，滚道长约1.55米，3个驱动电机+光栅感应对物料进行分隔， 与前 RGV 对接的信号交换，乙方需配合甲方的RGV 制作供应商完成，达成 RGV 小车自动上料要求；
下料宽型Φ60实心滚道， 滚道的长度约1 . 5米，3个驱动电机+光栅感应对物料进行分隔，与后物 流窄滚道对接信号交换，乙方需配合甲方完成，达成物料自动送料要求；
辊道要求：
1)重载0 .5T/ 米，输送链滚筒材料选择60Si2Mn 整体精车削，滚筒为实心结构。60Si2Mn 表面热处理、镀铬， 其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和尖刺(特殊摩擦要求的需备注说明),无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。 输送滚筒采用两端安装带座轴承方式，轴承选用UCF205型号。
实心辊道及传送链轴及电机固定承重支架的厚度不低于5mm。
输送链辊道为双链轮传动，护边采用1.2mm 厚板折弯，物流框两侧限位挡板Q235 钢板，厚度不低于5mm。辊 道驱动：辊道各框位使用电机单独驱动，采用苏州****
2.2.4.1第一槽：超声波清洗槽
2.2.4.1.1 清洗槽
清洗介质：纯水+清洗剂，清洗剂：SD-80
清洗方式：工件浸泡+上下抛动。上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
清洗温度：40℃~50℃
清洗槽材质：SUS304, 厚度≥3.0mm。外贴保温层。保温层厚度不小于10mm.
清洗槽设置溢流口，溢流的清洗液进入储液箱，过滤后循环使用。设置进、排水阀。
2.2.4.1.2超声波系统
超声波功率≥1440W×2,28KHz (可微调)。功率连续可调。
超声波振板：>2组，振子采用日本本多产品。振板材料采用2mm厚 ，SUS不锈钢板。
超声波发生器电流范围检测报警，超3A, 低 于 1A要求在操作盘报警显示；
2.2.4.1.3储液槽
结构：储液槽采用双层结构，内层材质：SUS304,3.0mm。外层材料采用优质低碳钢材料，壁厚≥1.5mm。 双层中间填充保温材料，保温材料厚度不小于10mm。
低液位报警，可自动关闭加热系统及水泵。
储液槽加热系统：采用电加热，电加热系统中应加设备相应的温度控制系统，并进行恒温控制。
电加热系统和温控元件采用进口件(电加热系统必须有漏电保护功能)。
2.2.4.1.4过滤及滤油系统
设备配置滤油过滤装置。过滤方式及结构过滤方式和结构。
过滤槽体积：300L, 采用无纺布(5μ)过滤，不锈钢网带+辊筒输送。处理能力：30L/MIN。
过滤泵：电机功率：0.37KW。过滤精度：5μ。
2.2.4.1.5清洗抛动机构
上下抛动幅度：30-40mm. 上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
2.2.4.2第二槽：超声波清洗槽
2.2.4.2.1清洗槽
清洗介质：纯水+清洗剂，清洗剂：签订合同时确定
清洗方式：工件浸泡+上下抛动。上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
清洗温度：40℃~50℃
清洗槽材质：SUS304, 厚度≥3.0mm。外贴保温层。保温层厚度不小于10mm.
清洗槽设置溢流口，溢流的清洗液进入储液箱，过滤后循环使用。设置进、排水阀。
2.2.4.2.2超声波系统
超声波功率≥1440W×2,28KHz (可微调)。功率连续可调。
超声波振板：>2组，振子采用日本本多产品。振板材料采用2mm 厚 ，SUS不锈钢板。
超声波发生器电流范围检测报警，超3A, 低于1A要求在操作盘报警显示；
2.2.4.2.3储液槽
结构：储液槽采用双层结构，内层材质：SUS304,3.0mm。外层材料采用优质不锈钢材料，壁厚≥1.5mm。 双层中间填充保温材料，保温材料厚度不小于10mm。
低液位报警，可自动关闭加热系统及水泵。
储液槽加热系统：采用电加热，电加热系统中应加设备相应的温度控制系统，并进行恒温控制。 电加热系统和温控元件采用进口件(电加热系统必须有漏电保护功能)。
2.2.4.2.4过滤及滤油系统
设备配置滤油过滤装置。过滤方式及结构过滤方式和结构。
过滤槽体积：300L, 采用无纺布(5μ)过滤，不锈钢网带+辊筒输送。处理能力：30L/MIN。
过滤泵：电机功率：0.37KW。过滤精度：5μ。
2.2.4.2.5清洗抛动机构
上下抛动幅度：30-40mm. 上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
2.2.4.3第三槽：超声波清洗槽
2.2.4.3.1 清洗槽
清洗介质：纯水+清洗剂，清洗剂：SD-80
清洗方式：工件浸泡+上下抛动。上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
清洗温度：40℃~50℃
清洗槽设置溢流口，溢流的清洗液进入储液箱，过滤后循环使用。设置进、排水阀。
2.2.4.3.2超声波系统
超声波功率≥1440W×2,28KHz (可微调)。功率连续可调。
超声波振板：>2组，振子采用日本本多产品。振板材料采用2mm厚 ，SUS不锈钢板。
超声波发生器电流范围检测报警，超3A, 低于1A要求在操作盘报警显示；
2.2.4.3.3储液槽
结构：储液槽采用双层结构，内层材质：SUS304,3.0mm。外层材料采用优质不锈钢材料，壁 厚 ≥ 1 双层中间填充保温材料，保温材料厚度不小于10mm。
低液位报警，可自动关闭加热系统及水泵。
储液槽加热系统：采用电加热，电加热系统中应加设备相应的温度控制系统，并进行恒温控制。 电加热系统和温控元件采用进口件(电加热系统必须有漏电保护功能)。
2.2.4.3.4清洗抛动机构
上下抛动幅度：30-40mm. 上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
2.2.4.4第四槽：漂洗槽
2.2.4.4.1清洗槽
漂洗介质：纯水+清洗剂
漂洗方式：工件浸泡+上下抛动。上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
漂洗温度：室温
清洗槽材质：SUS304, 厚度≥3.0mm。外贴保温层。保温层厚度不小于10mm。
清洗槽设置溢流口，溢流的漂洗液进入第三槽。设置进、排水阀。
2.2.4.4.2超声波系统
超声波功率≥1440W×2,28KHz (可微调)。功率连续可调。
超声波振板：>2组，振子采用日本本多产品。振板材料采用2mm 厚 ，SUS 不锈钢板。
2.2.4.4.3清洗抛动机构
上下抛动幅度：30-40mm.
2.2.4.5第五槽：超声波防锈槽
2.2.4.5.1清洗槽
漂洗介质：纯水+防锈剂，清洗剂：FX-23。
清洗方式：工件浸泡+上下抛动。上下抛动次数由清洗时间决定，清洗时间调节范围：1-99秒。
清洗温度：40℃~50℃。
清洗槽材质：SUS304, 厚度≥3.0mm。外贴保温层。保温层厚度不小于10mm。
清洗槽设置溢流口，溢流的清洗液进入储液箱，过滤后循环使用。设置进、排水阀。
2.2.4.5.2超声波系统
超声波功率≥1440W×2,28KHz (可微调)。功率连续可调。
超声波振板：>2组，振子采用日本本多产品。振板材料采用2mm 厚 ，SUS不锈钢板。
超声波发生器电流范围检测报警，超3A, 低 于 1A 要求在操作盘报警显示。
2.2.4.5.3清洗抛动机构
上下抛动幅度 ：30-40 rm.五个槽独立上升下降。
2.2.4.6第六槽、第七槽：吹气切水槽
介质：洁净压缩空气，压力：0.4~0.6Mpa
温度：常温
设备设置减压器、空气过滤器、压力表、电磁阀，气动门一套。
2个切水槽及3个烘干槽共用一套输送链，输送链在切水烘干过程中，做多次往复运动，以保证切 水烘干效果。
切水方式：风刀移动式切水，上下风刀均采用电机驱动。
风刀：采用超级风刀
2.2.4.7第八～十槽：热风烘干槽
介质：洁净压缩空气+热风。压缩空气压力：0.4~0.6Mpa。热风机温度：120~180℃
烘干室内温度：80~100℃
热风机各一套：要求使用中，热风烘干槽温度可达180℃,调节范围：室温至180℃。
关键点：主轴承全系列机型环形槽不能带水，如热风机达不到去水效果，可考虑热风加红外线 加热方式。
2.2.4.8切水及烘干槽链条：
链条转动需采用伺服电机驱动，切水及烘干过程中，工件可以摆动。
2.2.4.9清洗槽工件移载机构：
工件横移载采用伺服电机驱动三菱JE 系列，每个循环移载需控制在2秒内。
2.2.4.10进出料的两个机械手：
机械手升降采用伺服电机驱动三菱JE 系列，断电可防止机械手下滑功能。
可适应甲方三种高度的工件筐夹取。(安全防护栏、方钢为黄色，防护网为黑色。防护网间隔：长 ×宽=100mm×20mm, 主体结构为网加方钢，线径为3mm 以上。护栏应安装牢固可靠，不得与机械设备相 连接，护栏的最低处与地面(或平台)的距离不应超过200mm。方钢选用国标50*50mm。)。
机床所有安全门门锁应使用电磁机械插销式锁。插销式锁开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制。机床前面配置安全链、安全钩；
( 注 ：设备外壳(前脸)采用不锈钢304,机床框架颜色由甲方提供色板乙方喷漆烤漆，操作面板表面采用 304不锈钢，按钮标识采用激光刻印)。
2.2.4.11 配备废水收集箱及潜水泵各1个，满足设备单独一次换水需求。
2.2.4.12 设备其它说明
2.2.4.12.1此设备5个清洗槽、2个吹气槽、3个烘干槽，共10个槽组成。
2.2.4.12.2超声波发生器集中机外放置。
2.2.4.12.3进料口输送链与设备主体垂直设置。
2.2.4.12.4进料滚道处增加防止倒柜装置。
2.2.4.12.5各水槽底面采用斜面方式，保证排水管安装在水槽最底处，方便清洁保养。
2.2.4.12.6各振板引出线在各槽体内必须固定，防止运动件磨伤引线而损坏振板。
2.2.4.12.8电加热系统，电加热系统必须采购进口元件并且具备漏电保护功能。
2.2.4.12.9设备资料：设备说明书3套；电子版说明书1套、PLC带注释程序、触摸屏、所有控制器程序放 入U盘提供甲方(有密码的需提供密码)。
2.2.4.12.10设备备品备件(此处不涉及)
| 行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
附件包：
