南京土壤研究所土壤样品保管装备采购询价磋商公告

架体结构名称

具体要求

轨道

1.轨道由20*20mm实心方钢，置于3.0mm冷轧钢板折弯成形轨道座上，满焊而成，分段接连，达到抗压强度要求，每米载荷≥1500kg。方钢表面采用镀锌处理，增加耐磨及防锈性能。轨道座一次折弯成型，在“凹”字形轨道座上等距离冲上槽孔备焊。

2.轨道方钢在焊前应经过校直工序，确保较高的直线度，并将端面接口处铣平，以保证接缝最小、过渡平滑。在轨道座的背面槽孔处将轨道座和方钢焊牢，修磨平整。轨道与轨道之间采用凹凸连接，导轨采用预埋式。轨道座上沿与装修地面齐平，垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定,保证平整度及强度，便于手推车的运行。

底盘

1.底盘：采用整体式底盘，分段焊接后整体组装，钢性足不变形。底盘采用优质品牌冷轧钢板冲压成形。底盘传动系统为螺旋圆弧齿轮组传动（无链条链轮），螺旋圆弧齿轮经机械精加工而成；啮合工作时一组齿轮通过左右旋实现同向或反向旋转，以此带动载荷转动；螺旋圆弧齿轮传动所用齿轮应满足以下技术参数：齿数≥20，齿轮端面最大外径≥90mm，齿轮厚度≥40mm；螺旋圆弧齿轮组具备传动精确平稳、噪音低、手摇力度更好、移动速度更合理、传递扭力更大省力等特点。底盘与成型立柱采用螺栓连接，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。

土壤样品保管装备成型立柱

土壤样品保管装备成型立柱材质：1.3mm，采用流水线设备一次成型，孔距准确度高，立柱采用保护焊接。每根成型立柱插入底梁，并与底梁用螺丝进行连接以增加稳定性，成型立柱正面采用模具一次性冲压成凹凸形状，造型宽度≥15mm；增加成型立柱稳定性，成型立柱上特制放樟木块的槽。每根成型立柱两面均布四排调节孔，可上、下调节隔板的高度。

土壤样品保管装备隔板

1.土壤样品保管装备隔板材质：1.0mm，涂层应无漏喷、锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷.

2.土壤样品保管装备压筋隔板采用优质品牌冷轧钢板，经数控流水线设备一次成型，厚度≥25mm，压制加强筋，加强筋数量≥2，结构合理。每块隔板可任意沿成型立柱的垂直方向调节存放空间高度。每块隔板承重≥80kg（单面），24小时后，最大挠度≤3mm，隔板无裂纹，永不变形。在双面隔板中间有分隔棒防止档案移位。

分隔棒

采用1.2mm冷轧钢板冲压折弯成形。

土壤样品保管装备挂板

1.土壤样品保管装备挂板材质：1.0mm，涂层应无漏喷、锈蚀；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷，涂层硬度(≥0.4或2H)，附着力≥2级，冲击强度(应无剥落、裂纹、皱纹)，涂层厚度60～130μm，24小时中性盐雾试验，金属喷涂层抗盐雾不低于7级，达到国家标准。

2.2.采用优质品牌冷轧钢板，成型高度≥150mm，经数控流水线设备一次成型，每层二块挂板，正面压制4条加强筋，增加挂板的强度。压筋隔板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固、无噪声、层间距按需要沿成型立柱调节孔可自由调整。

侧面板

1.侧护板采用1.0mm冷轧钢板，前压型侧面板中间采用三段式结构，压型侧面板采用矩形压制工艺，外观设计新颖，线条流畅，列与列之间装有双条抗老化橡胶密封条，形成两列间的全封闭。

门板

门板、防尘门档均采用1.0mm冷轧钢板，门面正面板为上下结构，门与门之间没有外露的成型立柱与门档，双开带锁具设计，闭合平整。定位模块采用特制的ABS注塑件。防尘门板表面压制矩形造型。土壤样品保管装备每组闭合两端安装上下门，门上安装锁具（带三级管理功能），拉手、连动装置一体化设计。钢材表面采用无磷脱脂、硅烷处理后，再进行全自动静电喷涂处理，具备防腐蚀性。

顶板

顶板采用0.9mm冷轧钢板。在土壤样品保管装备架体与架体之间安装有防水顶板，通过螺栓紧固于压筋成型立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，防护等级达到IPX1。

土壤样品保管装备防倾倒装置

防倾倒装置采用3.0mm冷轧钢板冲压成型，架体顶部设有滚轮式防倒装置，底梁上安装防倒架，双重防倒以防止架体倾倒；该装置确保土壤样品保管装备在土壤样品保管装备运动过程中或静止状态下都能起到良好的防土壤样品保管装备倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全。

防尘板

土壤样品保管装备防尘板采用1mm冷轧钢板冲压成型，具有良好的防尘、防光、防潮、防火功能。

传动机构总成

传动机构：由上下两级螺旋圆弧齿轮组成的减速机构，内置刹车器和锁定装置，确保架体安全锁定。螺旋圆弧齿轮经调质处理HRC45-55、滚点、去毛刺、齿面圆滑硬度高。负载驱动时螺旋齿不会出现轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合。传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准。
（1）传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。

（2）传动部件：采用轴承，传动轴规格≥Ф20mm，连接管≥Ф25*2.5mm无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。土壤样品保管装备整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。齿轮采用HRC-62标准45#钢，锻压加工，回火，无毛刺，齿部经高频淬火。铸铁滚轮采用140铸铁，经加工成型。

（3）制动、防护及密封装置：

每列土壤样品保管装备均装有制动装置，于罩板中侧，开闭方便，开架查阅资料时，只需旋转制动把手，架体便不会被他人移动，可有效保证查阅人员的人身安全。边架有门并装有锁具，用于整组土壤样品保管装备闭锁。手摇柄采用三叉式摇把，其结构为无爪勾凸轮型，停用后摇把可自行停于垂直位置。

土壤样品保管装备必须有防倾倒装置。顶板上方装有防尘板，列边采用磁性密封装置密封，土壤样品保管装备各列之间装有活动范围为15～20mm的磁性密封装置，不会老化，合拢后无间缝，以起到防光、防尘作用，并起到缓冲作用。

轴承

轴承采用优质产品，型号规格：P204，E级优质平装式球面或菱形座外球面万向滚珠轴承。

传动轴

传动轴：型号规格：Φ20mm，采用优质45#实心钢（符合GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》要求），加工精度3.5，经热处理调质。

铸铁滚轮

铸铁滚轮：采用采用Φ200mm球墨铸铁，经加工成型，牢固耐用。

连接管

连接管：采用Φ25*2.5mm优质无缝钢管。

摇手

三叉摇手柄：采用静音三叉脚锌合金（带加强筋及轴承）摇手柄（摇手柄压筋）、摇手柄不带爪勾，采用无级耦合技术制造，双向超越变速离合器结构，复位快、不打滑，摇动轻便，使用过程中不会产生响声及噪音；带自动重力复位功能，使用过程中摇到任何方向都能复位到原点位置；带动架体运行时，靠内部设计的凸轮运动工作原理，使用圆柱体滚珠非常安全可靠地带动架体运行，在满负载情况下能保持轻便、灵活、平稳，无失灵现象。滚珠轴承：采用优质产品。传动机构中心传动轴为Φ25mm与操纵手柄连接的中心内孔Φ25mm相配套。

双向超越离合器结构，造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，可避免通道障碍，摇动任何一列不会带动其他把手。

限位装置

土壤样品保管装备限位装置采用5.0mm冷轧钢板冲压成。

制动与锁定装置

门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，侧列锁定装置采用土壤样品保管装备专用锁具，中列制动装置采用ABS滑块优质锁。每列均装有制动装置，磁性密封条，每组土壤样品保管装备闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后也可单独制动，操作方便，制动可靠，使用存取安全。

紧固件

采用专业紧固件厂生产的紧固件，45#、Q235A。

工艺

表面处理采用静电喷塑工艺，工件表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末金属喷涂。涂料为不含三酸异氰肝油脂(TGIC)的HYBRID环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固性粉沫涂料，前处理药剂

序号

制造要求

1

主要技术依据

土壤样品保管装备依据GB/T 13667.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架》

2

架体结构

土壤样品保管装备架体主要由轨道、底盘、传动机构和架体（包括成型立柱、挂板、隔板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。列与列之间装有≥20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，合拢后架体间无缝隙。门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组土壤样品保管装备闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防倾倒装置，因而使得整个架体具有良好的防尘、抗震、防鼠、防虫蛀、防潮、防火、防盗和保密功能。

3

制造加工

（1）每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm，成型立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧护板和中腰带的对缝处的

（2）间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

（3）土壤样品保管装备轨道安装后，其平行度的偏差不大于1.5mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1.5mm/m，全长不大于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。

（4）土壤样品保管装备由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

4

制造工差

（1）所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。

（2）凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

（3）在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

（4）冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在±2.0mm之内。

（5）折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

（6）涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5

载重性能

（1）隔板上均匀载重≥80kg，最大挠度为不大于3mm，卸载后2h隔板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（2）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（3）在全负载的情况下，各列土壤样品保管装备应运动自如，不得有阻滞现象，单列土壤样品保管装备运行，手柄摇力不大于10N。

（4）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、成型立柱无明显的变形。

6

表面喷涂

材料要求

符合GB/T 1720-2020《漆膜划圈试验》、GB/T 1732-2020《漆膜耐冲击测定法》标准

（1）除油、去锈处理工艺：

工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。塑粉要求采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。55℃～65℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—35℃～45℃热磷化—冷水清洗—55℃～65℃热钝化—静电亚光喷粉—200℃固化烘干而成，时间控制在10～15分钟范围内。

（3）硅烷膜外观：

磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

膜层厚度控制为5微米。

（4）冷轧钢板的涂层性能：耐碱性能：室内用168小时无异常，耐酸性能：室内用240小时无异常，耐湿热性能：室内用500小时无异常，耐盐雾性能：室内用500小时划线处：单项锈蚀≤2.0mm，未划线处：无异常。

（5）静电喷塑技术工艺：

塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在200℃，时间控制在10～15分钟范围内。

颜色由采购人选定，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

7

外观质量

（1）各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。所有焊接件保证焊接牢固，焊痕光滑、平整，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物。每标准节组装后，外部尺寸的极限偏差为2mm。所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，保证无裂痕、伤痕。所有紧固件需经氧化或镀锌处理。

（2）颜色可根据用户需求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

8

智能SQL查询系统

﹒配备查询系统，使现有密集柜存储方便智能快捷实现数据检索。

﹒具体功能如下;

﹒存储参数：包括存放的具体位置、货架编号、存储区****

﹒库存参数：记录入库数量、批次号、生产日期等，部分系统可实现智能预警。

﹒环境参数：系统可监测温湿度、重量体积等物理环境指标，辅助优化存储方案。

﹒实时动态监控功能：动态实时监控环境感知变化，具备感知变化提醒功能。

9

辅助安装

对原有设备进行拆除运输以及重新安装，并配置配件以达到老设备的充分使用和正常运转。