雅安经济技术开发区管理委员会关于2025年10月22日拟作出建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产20万吨精酿啤酒和5万吨果酒项目

雅安市****

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四川众投生态环境技术有限公司

本项目投资80000万元建设年产20万吨精酿啤酒和5万吨果酒项目，主要建设生产厂房及相关配套设施，采购全自动灌装机、全自动打包机、压滤机、压盖机、设备清洗机、粉碎机、制冷系统等设备，生产果酒和精酿啤酒。精酿啤酒有玻璃瓶、易拉罐、桶装、马口铁罐四种包装方式，果酒为玻璃瓶包装。果酒与啤酒共用灌装生产线。

一、主要生态环境保护措施

水环境保护措施：

工业废水（CIP系统废水、CO2洗涤塔废水、酒瓶清洗废水、杀菌废水、检验废水、不合格废酒液、车间清洗废水等）：进入厂内综合污水处理站（处理规模2000m3/d）处理工艺采用机械格栅→水力筛→混凝沉淀池→调节池→UASB塔→中间沉淀池→缺氧池→好氧池→二沉池。综合污水处理站内设集水池1座（6.6×3.0×4.0m）、混凝池1座（3.0×3.0×4.5m）、絮凝池1座（3.0×3.0×4.5m）、初沉池1座（12.0×6.3×4.5m）、调节池1座（18.6×7.0×4.5m）、UASB塔3座（其中2座8.0×8.0×8.0m、1座6.0×6.0×8.0m）、中间沉淀池2座（5.0×4.9×5.5m、6.0×3.0×4.5m）、缺氧池2座（11.0×4.9×5.5m、6.0×6.0×4.5m）、好氧池2座（12.0×11.0×5.5m、12.3×6.0×4.5m）、二沉池2座（13.2×6.2×4.5m、6.0×6.0×4.5m）、排水池2座（4.0×4.0×4.5m、6.0×3.0×4.5m）、生化污泥池1座（4.0×4.0×4.5m）、化学污泥池1座（6.0×4.0×4.5m）。

酿造水和软水制备产生的浓水、酿造水和软水系统反冲洗废水、锅炉排水等污染物浓度较低，此部分废水直接经厂区污水排污口排入园区污水管网。

生活污水：食堂废水先经隔油池（1个，4.5m3，位于倒班楼外西南侧）处理后与生活污水一起进入厂内综合污水处理站（处理能力为2000m3/d）。

大气环境保护措施：

投料粉尘：投料间设置1套脉冲除尘器（风量18000m3/h，TA001）收集截留投料粉尘，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。

清选粉尘：原料处理间设置1套脉冲除尘器（风量13000m3/h，TA002）收集截留清选粉尘，处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。

发酵废气：大部分经CO2回收系统处置（TA003）回收CO2，回收系统包含洗涤、净化、干燥、液化四个阶段，洗涤后的发酵气体进一步进入吸附干燥塔净化，去除乙醇等VOCs，其余无组织排放。

置换尾气：本项目果酒生产的置换尾，气主要为置换出的O2、部分过量通入的CO2和微量挥发性有机物（VOCs），该过程挥发带出的挥发性有机物（VOCs）量很少，通过无组织排放。

锅炉废气：每台锅炉分别加装低氮燃烧器（TA004~008），合并通过15m排气筒（DA003）排放。

喷码废气：通过激光喷码机配套的除尘器处理后无组织排放。

污水处理站沼气：通过沼气净化系统（TA009）处理后，引至锅炉进行燃烧。

污水处理站恶臭：项目综合污水处理站为半地埋式结构，对综合污水处理站产臭构筑物进行加盖密封，综合污水处理站产臭构筑物上层空间内产生的废气经排气管收集后，采用生物滴滤塔+活性炭吸附箱（TA010）进行处理，通过15m排气筒（DA004）排放。

麦糟暂存异味：废麦糟采用全密封罐贮存，输送通过自动传输管道完成，废麦糟及时日产日清，厂区四周设置绿化带。

食堂油烟：收集后经油烟净化装置（TA011）处置后引至屋顶排气筒（DA005）排放。

柴油发电机废气：设备自带净化设施处理后达标排放。

声环境保护措施：

选用符合国家标准的低噪声设备、低噪声工艺，合理布置声源位置，产噪设备底部采取减震垫进行基础减震，减少噪声源强值；风机设置风机箱隔声，内部设置吸声棉，水泵安装隔声罩等综合措施。

固体废物处置措施：

原料杂质、过滤废渣、果酒过滤废滤芯、CO2回收系统的废滤芯、灭活后的废培养基分类收集暂存于倒班楼西南侧垃圾房（面积约3.5m2），交由专业单位清运处置。污水处理站污泥储存于污泥脱水间（面积约30m2），交由有处理能力的单位清运处置。除尘器收尘、麦糟、酒糟及凝固物、废啤酒花收集暂存于酿造车间南侧麦糟罐（90kL），作为饲料原料外售。废酵母收集暂存于酿造车间中部废酵母罐（15kL），作为饲料原料外售。废硅胶、废硅藻土等废滤材暂存于酿造车间东北侧废硅藻土处理间（面积约60m2）和废土罐（10kL），真空转鼓设备干化至含水率约70%后交由有处理能力的单位清运处置。纯水软水制备废滤芯、纯水制备废渗透膜、软水制备废离子交换树脂、废吸附剂不暂存，更换时交由供应商定期更换回收处理。未沾染危险特性物质的废包装材料、废添加剂包装分类收集暂存于倒班楼西南侧垃圾房（面积约3.5m2），外售废品收购站。

在厂区西南侧的化学品库南侧设置危废暂存间（约36m2），检验废液、废试剂瓶、废药品、废活性炭、废机油等危险废物，分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有相关资质的单位清运处理。

生活垃圾经垃圾桶分类收集暂存于倒班楼西南侧垃圾房（面积约3.5m2）后交由环卫部门清运处理。

土壤及地下水污染防治措施：

重点防渗区：危废暂存间地面及四周0.5m高围堰采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗层进行防渗、防腐处理，防渗系数K≤1×10-10cm/s；针对污水处理站、地下池体，采用P8等级的防渗混凝土进行防渗处理，确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；化学品库和酿造车间内的柴油发电机房、维修间、化碱间、调酒间、啤酒加工间、1#工艺附属设备（发酵罐区、清酒罐区），铺设防水卷材，表面涂刷环氧树脂漆防腐处理，确保防渗性能与6m厚黏土防渗层等效，防渗系数K≤1×10-7cm/s。

一般防渗区：酿造车间除重点防渗的其他区域、包装车间、成品库铺设防水卷材，其下铺砌砂石基层，原土夯实，防渗技术等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。

简单防渗区****

环境风险：

1#工艺附属设备区（发酵罐区）设0.5m高围堰，收集可能泄漏的半成品酒；1#工艺附属设备区、化碱间、化学品库设有排水沟，末端通过生产废水管道排入污水处理站集水池，厂内污水处理站内设事故应急池1座，容积375m3。

酿造车间外东南侧设2个300m3消防水罐，消防泵房（位于酿造车间内东南角）内设置室内外合用消火栓水泵2台，一用一备，同时设置消火栓稳压泵组一套。生产车间内按防火、安全卫生设计规范，设置相应灭火设施。同时各类作业人员还应按规定配备必要的劳动防护用品。危废暂存间等按规定涂色标识，设有警示标识、危害因素告知牌。化验室设置摄像头；接触有毒化学品人员必须穿戴整齐防护服、口罩以及手套。