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发布时间：**** 11:33:40 截止时间：**** 00:00:00
申购主题： 砂磨机及喷雾干燥机
报价要求： 国产含税
发票类型： 增值税专用发票
付款方式： 货到验收合格后30个工作日内付款90%，10%质保金（12个月）；
收货地址： 山东省/滨州市/滨城区/****
供应商资质： 1．在中国境内注册，注册资金不低于100万人民币， 具有独立法人资格及相应经营范围，有相应的履约能力，财务状况良好； 2．具有良好的信誉和相应产品的销售业绩，参加政府采购活动近三年内没有违法犯罪记录； 3．遵守有关的中国法律和规章条例，依法纳税及缴纳社保； 4．投标人必须为投标产品的生产厂家(制造商)，谢绝代理商参加； 5．采购设备属于生产许可证、经营许可证管理范围的或强制性认证产品产品管理范围的，所投报设备应具备相应的生产许可或强制性认证
备注说明： 1.该采购项目为交钥匙工程，一次性报价为完全价格，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试(包含但不限于设备运行所需的电缆、空开、润滑油脂、切削液等)等服务，采购方无需再支付任何其他费用。 2. 需上传投标文件：需包含报价响应单；参数响应单（需按模版逐项响应）；业绩清单及对应的合同；营业执照或注册证书等资质文件；设备介绍手册-设备详细参数介绍；售后承诺；公司地址、开户行、账号、联系人联系电话、电子邮箱等；（注意以上文件需加盖公章，否则视为无效文件，采购方有权依此作为评价标准的依据）。 3.参数响应单（需按模版逐项响应），并加盖公章，若无，直接废标。
送货时间： 合同签订后7天内送达
安装要求： 免费上门安装（含材料费）
预算： 人民币
| 采购内容 | 数量/单位 | 预算单价 | 品牌 | 型号 | 规格参数 | 质保及售后服务 | 附件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 砂磨机及喷雾干燥机 | 1.0/台套 | 不限 | 不限 | 砂磨机及喷雾干燥机 一、设备要求 1. 设备机型：砂磨机及喷雾干燥机系统 2. 功 用：高纯氧化铝粉末研磨和喷雾造粒干燥 3. 砂磨机主要技术参数 *3.1磨腔净容积：1.5 L及以上 3.2功率：≤8 kw *3.3电机转速：＞1400 rpm *3.4流量：100 L/h #3.5转子结构：涡轮凸销+内定子凸销 3.6研磨介质：可以使用不同尺寸（3种及以上）的高纯氧化铝珠作为研磨介质 #3.7配备配套足量的氧化锆或氧化铝研磨珠，用于设备试验 *3.8装珠量：3 kg/60 vol.%以上 #3.9进料要求：粒度D50≤100 μm；粘度≤1000 cps；固含量20-60% *3.10砂磨细度要求：D50 = 100-1000 nm 可调 #3.11出料方式：无筛网离心分离，大口径顶部出料，杜绝漏珠 *3.12供料泵：隔膜泵，2个，能稳定供料 *3.13缸筒、销钉、棒销、转子、耐磨板材质：高耐磨PU或更优耐磨材质 *3.14输料管：耐溶剂型输料管 *3.15控制系统：西门子PLC触摸屏控制，操作电箱及操作线路 #3.16与物料接触的设备材质：SUS304或更优的SUS316，喷涂特氟龙 #3.17阀门材质：SUS316 *3.18砂磨过程中确保腔体、输料管等所有环节的设备管路都不会对样品造成污染，绝对避免引入杂质 *3.19直立式砂磨机 #3.20具备分级分离及分级研磨功能 #3.21轴封：无轴封结构，无泄漏、损坏问题，不需要压力表装置 *3.22转动轴：SUS304材质 3.23冷却水用量≤2 m3/h，压缩空气用量≤0.3 m3/h 3.24出料温度：≤45 °C #3.25单次处理量：4-12 L浆料 3.26配备温度表及控制系统，高于设定值会自动停机 3.27配件：变频器、温度表、密封件、旋转接头、皮带、皮带轮、轴承、电机、蠕动泵、转子、压力表、分离器、电器元器件 3.28设备正常使用寿命可达2年及以上 3.29防护等级IP55级，具有温度、压力、防泄漏等保护，机身清洗简便 4. 离心喷雾造粒干燥机主要技术参数 *4.1蒸发量：5 kg/h及以上 #4.2出料粒径：包含20-100 μm，根据需求可调节 4.3功率≤25 kw #4.4干燥温度：入口温度可达300 °C，出口温度可达100 °C，出入口温度可调，出口残余水分≤0.5% *4.5进料方式：蠕动泵+耐磨输料管路+变频调速电动雾化器 4.6加热方式：电加热 #4.7收料方式：主塔底+旋风分离器+布袋除尘器收集，收粉装置便于清洗和更换，收率≥90%，必要时配除湿冷却系统以保持产品温度和残余水分 *4.8干燥塔系统：干燥塔体，镜面抛光处理；配套干燥塔外壳及外包板、夹层保温材料、热风分离器、塔顶花纹板、塔体骨架、观察门、照明灯、输料管；振打锤2套及以上； #4.9干燥内塔体尺寸≥Φ1300×1000×70°，配套尺寸的收料桶4套及以上 *4.10进料雾化系统：变频调速雾化器、温度传感器、减压阀、压力表、空压机 *4.11加热系统：初中效空气过滤器、送风机、电加热器、送风机至热风炉管道、热风管道、高温高效空气过滤器、热风分配器、热风蜗壳、温度传感器 *4.12除尘系统：塔出风管、旋风除尘器、布袋除尘器、芳纶覆膜滤料滤袋、笼架、脉冲除尘系统、蝶阀、布袋至抽风机风管、抽风机、废气管 #4.13布袋除尘器过滤面积：5 m2及以上；滤料滤袋需耐温200 °C及以上 *4.14控制系统：温度传感器、压差变送器、变频器、PLC、触摸屏、控制柜（包括低压电气元器件、断路器、接触器、小型继电器及底座、开关按钮、指示灯等）、进出口温度仪表 *4.15保护系统：温度压力保护、漏电保护、稳压保护、隔热保护、漏液保护、静电保护、防泄爆保护等，符合国家安全标准 #4.16整机材质：SUS304；与物料接触部分材质SUS316；料液管路：耐磨PU 4.17分离器：进口离心分离技术（按需配备） 4.18上料蠕动泵转速0-100及以上，可调，实现稳定上料，必要时配备稳压罐 *4.19雾化器转速≥18000 r/min，变频可调，无极调速，雾化盘要求雾化液滴分布均匀，需进行精密动平衡校验，且设有转速实时检测报警 4.20上料管：内径≥6 mm，硅胶软管 *4.21雾化盘的柱应为陶瓷材料或更优耐磨材料，可正常运行1年及以上 #4.22雾化器若为皮带传送，需采用进口皮带，耐磨不掉渣 4.23除尘排风符合国家相应的环保要求，具备干燥工艺及安全要求的必备的互锁连锁功能；设备各接口处添加垫片，防漏液 #4.24喷雾干燥塔既能生产造粒粉又能生产原粉 4.25进料：固含量≤40%，至少可以处理固含量35%的料 *4.26旋风分离器内衬为氧化铝材质 4.27控制系统具有进、排风温度、塔内压力、低液位等显示、报警和保护功能 5. 搅拌缸循环系统参数 *5.1搅拌缸尺寸及数量：15 L及以上、2个及以上，双层缸体 #5.2搅拌缸结构：上平盖，中直筒，下锥底，双层缸体，夹套内有加强筋 *5.3搅拌缸材质：SUS304，物料接触部分喷涂特氟龙，阀门SUS316 *5.4管口：进料口、出料口、传感器口、冷却水进出口等 #5.5分散传动装置：气动马达带动齿形分散盘，变频调速 5.6搅拌缸装载率：20-80% *5.7控制箱：集成化电控系统 #5.8配件：L型气动三通阀，手动球阀，与砂磨机气压调节阀连接的气管及管件，上料泵及出料泵，转换接头等 *5.9两个搅拌缸通过上料、出料气动阀、上料泵、出料泵、管道等部件与砂磨机相连，组成循环系统，可实现循环砂磨 5.10通过电控，可操控上料、出料、砂磨等步骤，实现自动循环 5.11转速：≥1000 r/min 6. 单层搅拌缸参数 *6.1规格：15 L，单层 6.2搅拌缸结构：上平盖，中直筒，下锥底，单层缸体 *6.3搅拌缸主要材质：SUS304，物料接触部分喷涂特氟龙，阀门SUS316 *6.4搅拌缸管口：进料口、出料口、传感器口、冷却水进出口等 #6.5转动配置：气动马达带动齿形分散盘，变频调速 #6.6搅拌缸装载率：20-80% 6.7配件：手动球阀 6.8转速：≥1000 r/min *6.9作为半成品罐和缓冲罐，连接砂磨机与喷雾干燥机 7. 风冷式冷水机参数 7.1制冷量：≥13.95 kw/h *7.2风机：风量≥5000 m3/h #7.3蒸发器：不锈钢板换式 7.4电控配置：电脑控制器、交流接触器、热继电器、逆相保护器、空气开关按钮控制、压缩机保护等 7.5压缩机：全封闭涡旋式 7.6冷凝器：高效紫铜管套铝翅片式 7.7循环泵：水泵，扬程≥20 m 7.8温控范围：5-25 °C 7.9总功率：≤5 kw 8. 空气压缩机 *8.1排气量：1.2 m3/min及以上 8.2压力：0.6-0.8 bar 8.3重量：≤200 kg 9. 换热器 *9.1换热面积：1 m2及以上 #9.2承受温度：110 °C及以上 9.3材质：SUS304 10. 冷冻式干燥机 #10.1进口容积流量：≥1.5 m3/min 10.2压力露点：≤10 °C 10.3额定工作压力：1.0 MPa 11. 其他配件：设备所需的连接液体管路、气体管路、阀门、球阀、接头、轴承、三通、二通、O圈、扳手等配套零件及备用件（整套设备运行所需的所有配件） 12. 整套设备要求 #12.1整套设备占地空间：≤W7000*L2000*H2600 mm 12.2整套设备总重≤2 t，总功率≤60 kw *12.3整套设备中与物料直接接触部分的设备及管道需采用SUS304材质，且表面喷涂特氟龙，阀门采用SUS316材质 *12.4整套设备在运行全过程中，必须通过合理的设计与材料匹配，在所有环节上避免因磨损、腐蚀、涂层脱落等导致的杂质引入。 *12.5根据需求，设备间通过专用输料管等装置连接，成套设备运行时无需人工搬料。整套设备应配齐所有零件，易损耗的零件应配备备用件。 *12.6供方须依据需方确认的技术要求及安装场地情况，完成成套设备的安装示意图的设计，并根据需方意见修改直至需方确认。 *12.7安装时供方应按照设计图要求安装，负责整套设备的安装。遇到问题及时与需方沟通并提供解决方案，直至满足需方需求。设备安装调试完毕，应进行连续批次生产验证。产品是否合格需经过专家及专业表征方法验证。 *12.8供方须是厂家，而非经销代理 12.9整套设备设计安装调试后，可实现公斤级4N级以上高纯氧化铝的砂磨和喷雾干燥造粒。产品质量须通过认证，否则供方应根据需求调整设备参数，必要时增加或更换设备零件，直至产品达标。设备可连续操作，使用寿命3年及以上 二、设备交货周期及付款方式： 合同生效后≤60天 付款方式：货到验收付90%，质保付10% 或预付款30%，货到验收付60%，质保付10% 三、安装条件及安装调试 1、总电力需求：3φ5线380V，220V，约40 kw； 2、安装设备：须2吨以上叉车； 3、地基要求：W7000*L2000*H3200 mm；承重：600 kg/m2；自来水 4、地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动、无强电磁场影响、无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5、设备周围留有适当的使用及维护空间 6、设备送货、安装、调试 卖方应提供送货上门服务，在仪器安装前至少十五天向用户免费提供详细的安装要求和技术咨询；当产品到达用户指定的交货地点后，卖方与买方依据产品供货清单共同对产品进行开箱验收，并对产品的数量、品质进行逐项检查，如卖方所提供产品的品质和技术规范不符合合同要求时，或有明显损坏，买方有权向卖方提出更换、退货和索赔；设备安装后应按照调试步骤对出厂前的测试参数进行重新测试、调整，直到达到要求。 6.1设备培训 在安装调试期间，卖方应在接收用户通知后免费派遣专业工程师对用户进行现场培训，培训时间不少于1天，并提供技术原理、操作、数据处理、基本维护等的培训资料及书面技术文件。 6.2技术支持 仪器验收合格后，产品出现质量问题如若需要维修，报修响应时间小于24 h，如有必要在3天内到达现场进行维修。 卖方需在国内有维修中心、专职的维修工程师及备品备件库，并提供专职的驻地工程师名称、地址及联系电话。 6.3设计及安装：卖方根据买方实际需求设计并提供详细安装示意图及连接图，卖方全程提供安装指导，安装完成后研磨一到二批料需经检验达到合格。 6.4质保期：质保一年及以上。在质保期内，产品出现质量问题，用户有权要求卖方免费维修、更换或退货。质保期过提供终身维修服务。 6.5交钥匙工程：卖方需提供设备所需电路、气路、水路等安装要求及使用条件，并给予专业指导和协助。卖方需提供水、电、气改造服务。卖方负责整套系统的安装、调试工作，并试运行，得到的产品需达到标准要求。 四、工作条件 1.工作现场的动力设施：电源AC380V, 50Hz±1%，三相五线； 2.工作现场的环境条件：环境温度15℃-30℃； 3. 相对湿度≤80%； 4. 工作现场地面为耐磨金刚砂地坪，门洞尺寸3000 mm×3000 mm。室内吊顶高度4 m，室内面积26 m×9 m，无行车。 备注：“*”：在此次竞标过程中，为保证竞标公平性，在主要技术参数前标注*号，表示不允许负离，如若出现负偏离情况则不满足竞价需求，不予考虑。 | 按行业标准提供服务 |
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