中国电建水电四局机械装备公司永靖分公司Megech灌溉、供水工程起重设备采购项目公开竞价采购公告

竞价采购公告

因[PC-0104-25J5-FG0302]中国电建水电四局机械装备公司永靖分公司Megech灌溉、供水工程起重设备采购项目需要，我司拟采用公开竞价采购方式进行下列货物的批量采购，请于****（星期一）下午17：00前完成报名，按以下要求于****（星期二）上午10:00前将报价文件提交至平台。

一、拟采购货物一览表

二、采购要求

1、本次采购为整体采购，供应商报价时须写明单价及总价、设备的详细配置参数，上述单价、合同总金额以及最终结算总价都已包括但不限于设备的设计、加工制造、防腐、出厂前的检验、包装、运输（运输至合同指定的施工现场的人、材、机的安全费用）、调试、验收、荷载试验、损耗、保险、管理费、利润、税金、检测、缺陷责任期的服务等，供应商应确保交货及时，必须满足并提供采购人技术要求及规范的全部内容。

2、交货期：合同签订后50天内发到甲方指定的港口（暂定为天津港或上海港）。

3、交货地点：甲方指定的港口（暂定为天津港或上海港）。

4、质量标准或要求：

4.1卖方保证所供设备为未使用过的最新产品，并完全符合国家技术质量标准；符合采购文件和合同规定、采购文件承诺的质量、规格、品种和性能；保证设备能满足使用要求。

4.2设备的设计应符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求，应充分考虑合同设备在运行时对设备和人员的安全。卖方应保证按合同所提供的设备不存在由于设计、材料或工艺等方面的缺陷。

4.3整套设备质量保证期为自验收合格交付使用之日起不低于24个月。

4.4质保期内，供应商中标后对所提供的全部设备因制造、安装技术和配件、材料的缺陷而引起的任何质量问题和故障负责，免费负责修理或更换有缺陷的零部件和总成件，同时相应延长所更换总成件的质保期。无论何时若买方发现合同设备所用原材料、部件、设备是旧的或翻新的或存放一年以上的，供应商应无条件给予更换并且向买方补偿这部分部件费用的200%，并承担由此造成的工期损失及费用损失。因产品质量不合格造成设备验收或使用过程中发生安全生产事故的，追究供应商法律责任及全部经济损失。

4.5如果由于卖方的责任而使合同设备有缺陷，则卖方应无条件修理或更换有缺陷的设备。

4.6设备主要性能及技术参数以合同技术协议为准。

4.7卖方负责设备制造及运输、安装过程中的涉及设备质量的一切责任，并承担在制造、运输及安装过程中的各类安全风险；

5、质保期：质量保质期为24个月，质量保证期自卖本产品在通过建设方生产移交验收后之日起计算。

6、响应人的资质要求：

6.1供应商为制造企业的，必须是在中国境内/外注册的企业法人，必须持有大型及以上固定卷扬式启闭机、中型及以上移动式启闭机设计认可证书，通用门机特种设备制造许可证，水工金属结构防腐蚀证书等。具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、环境与职业健康安全管理体系认证证书（若有）。

启闭机如涉及到专利问题，需要提供专利授权证书及相关类似业绩。

6.2供应商是增值税一般纳税人，能开具增值税专用发票。

6.3供应商应具有卷扬式启闭机和起重机供货业绩，在2022年-至今内具有与本次采购产品规格相同或高于本次招标规格的供货合同不少于5个，且签订单项合同金额均在30万元及以上（附合同扫描件，含关键页、用户名、数量、金额）。

6.4供应商财务状况良好，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态，具有良好的银行资信和商业信誉。

6.5本次采购不接受联合体投标。

6.6供应商不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标实施条例》禁止投标的情形。

6.6本次采购不接受代理商投标。

6.7供应商必须满足并提供本次采购公告中附件技术要求及规范的全部内容。

7、响应文件须提交一份扫描件和一份电子版报价表。

8、报价规则：

（1）降价幅度：无限制，响应供应商可自由报价，但每次报价必须低于当前最低有效报价。

（2）报价可见性：竞价过程中，系统实时公开当前最低报价（隐藏供应商身份），确保公平竞争。

（3）延时规则：若在竞价截止时间（****10:00）前30分钟内有新报价，则系统自动延长10分钟，以此类推，直至无新报价提交，确保公平竞争，防止狙击报价。

9、成交确定原则：

（1）最低价中标：本次竞拍以响应供应商最终有效报价的最低价格为成交价，报价最低且完全符合竞价文件技术、商务要求的供应商确定为中标候选人。

（2）报价有效性：响应供应商报价须在****10:00（或最终延长时间）前完成提交；报价须满足竞价公告规定要求；未满足上述条件的报价视为无效报价，不参与最终评标。

（3）相同最低价处理：若竞价截止时出现相同最低报价，则系统默认最早提交该价格的响应供应商优先中标。请各单位慎重填报。

10、付款方式：正式合同签订后，货到指定的港口支付到货款60%，产品到现场安装完成后经建设方签发初步验收证书后支付验收款37%；剩余3%作为质量保证金，本产品在通过建设方生产移交验收后，质保期从即日起计24个月，质保期满后退还3%的质量保证金。每次付款前需提供相应金额13%增值税专用发票及采购方要求的结算资料，本次付款形式为30%电汇+70%承兑（6个月）。

11、因资金不足而无法按既定付款方式支付时，后续支付资金渠道：项目自筹。

12、调价机制：中标后所签署的采购合同价格锁死，中标供应商不得再以任何理由调整价格。

13、其它要求（若有）

三、报价表

1、报价汇总表 单位： 元

序号	内容	价格	备注
1	设备费
2	运杂及保险费
3	备品备件
4	专用工器具
5	易耗品
6	技术服务费
7	其它
	总计：		金额填入响应函中
	税率：	13%
	质保期满后5年的备品备件及易耗品		若有
	提供额外的专用工器具		若有
	其它服务		若有

注：表格可扩展、修改并增加内容。

请具体说明如下信息，如实填写。

1、报价有效期: 天;

2、付款方式: ;(如不响应采购文件付款方式或有优惠条件，请明确，并提出贵司具体付款要求),

3、交货工期: ;(如实填写)

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

2、分项报价表

2.1设备分项报价表 单位： 元

以上清单明细包含整套产品设计、加工制造、防腐、出厂前的检验、包装、运输（运输至合同指定的施工现场的人、材、机的安全费用）、调试、验收、荷载试验、损耗、保险、管理费、利润、税金、检测、缺陷责任期的服务等一切施工内容，直至满足运行条件交付甲方使用

表格可扩展、修改并增加内容，多项设备组合可增加此表。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

2.2运输及保险费分项报价表 单位： 元

注：表格可扩展、修改并增加内容。

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

2.3备品备件分项报价表 单位： 元

注：表格可扩展、修改并增加内容。

供应商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

2.4专用工器具分项报价表 单位： 元

注：表格可扩展、修改并增加内容。

供应商： （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

备注：请具体说明

1、报价有效期： 天；

2、付款方式： ；（如不响应竞价采购公告付款方式或有优惠条件，请明确，并提出贵司具体付款要求）

3、交货工期： ；（如实填写）

4、提供技术资料：

描述内容包括但不限于：

4.1设备的参数、性能、构成、主要外购件、品牌等相关方面的描述；

4.2供应商进度保障措施；

4.3产品质量承诺、质量问题处理措施承诺；

4.4供应商应具有卷扬式启闭机和起重机供货业绩，在2022年-至今内具有与本次采购产品规格相同或高于本次招标规格的供货合同不少于5个，且签订单项合同金额均在30万元及以上（附合同扫描件，含关键页、用户名、数量、金额）。

4.5提供设备设计图纸，并标明设备相关配件的配置表（计算书等）、设备总重等相关信息（须填写明确的规格型号）；

5、资质文件

5.1供应商营业执照复印件；

5.2供应商体系认证证书复印件；

5.3供应商银行信誉证明文件；

5.4供应商增值税一般纳税人证明文件或样票。

6、供应商必须满足并提供本次采购公告中附件技术要求及规范的全部内容。

注：如未注明付款方式和交货工期，默认符合竞价采购公告付款方式和交货工期

四、联系方式

采 购 人：点击登录查看

地 址：甘肃省兰州市****

邮 编：730050

联 系 人：点击登录查看

电 话：****

电子邮箱：****@qq.com

五、受理异议的渠道和方式

电话:****

电子邮箱:****@qq.com

六、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向中国水电四局(兰州)机械装备有限公司纪委办公室****)提出投诉。

****

附件：技术要求及规范

启闭机设备制造技术条件

1.1适用范围

投标人按所列项目的产品设计、制造、防腐、厂内检验、验收、包装、装卸（不包括工地现场卸货）、保险、设备的安装与调试技术服务进行投标。投标人应对设备在安装、调试指导错误而造成的后果负责，并对设备在制造、安装、调试、运行、验收过程中设备本身的质量负责，保证提供的设备完备、优质并能安全地投入运行和通过最终验收。

投标人按招标文件规定，供应设备的备品备件和专用工具，提供招标文件规定的技术文件。

本技术条件适用于（表1-1）中的全部制造项目。

Megech灌溉供水项目设备采购清单 表1-1

以上表中所列项目范围内的全部内容，主要包括：

（1） 所规定设备的产品设计、全部材料采购、制造、外购件配套；

（2） 应备的专用工具、备品备件、防腐处理及出厂前的预装、包装；

（3） 至业主指定港口（暂定为天津港或上海港））的运输、保险、交货；

(4） 安装现场服务、现场试验指导、设备调试、试运行和验收服务、竣工图纸、说明及相关资料提供等，以上服务项目均提供中英双语2个版本内容，英文版报监理工程师审签，并对所供设备在安装、调试、运行和验收过程中设备本身的质量负责；

（5） 应保证所提供的设备全新、完善、优质，并能安全地投入长期运行。以上内容所发生的一切费用，均由投标人承担，并计入总报价中；

（6）为合同规定供货范围内设备的制造所需的全部材料，包括设备在工地最终装配所需的装配材料、固定材料（包括埋件）、充填材料（包括润滑油脂）、涂覆材料、焊接材料等，均由卖方提供、采购、运输、验收、试验和保管，其全部费用由卖方承担。

1.2引用标准

NB/T35051 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

SL41 水利水电工程启闭机设计规范

SDZ008 水工建筑物闸门（拦污栅）焊接技术规范

SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件

GB/T14405 通用桥式起重机

GB/T14406 通用门式起重机

GB3811 起重机设计规范

GB6067 起重机械安全规程

GB5905 起重机试验规范和程序

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T14405 通用桥式起重机技术条件

GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室

GB10051 起重吊钩

SL36 水工金属结构焊接通用技术条件

SL105 水工金属结构防腐蚀规范

GB700 碳素结构钢

GB/T1591 低合金高强度结构钢

GB699 优质碳素结构钢技术条件

GB/T3077 合金结构钢

SDZ012 铸钢件通用技术条件

SDZ013 高锰钢铸件通用技术条件

SDZ016 锻件通用技术条件

Q/ZB75 机械加工通用技术条件

Q/ZB76 装配通用技术条件

GB11352 一般工程用铸造碳钢件

JB/ZQ4297 合金铸钢

GB1176 铸造铜合金技术条件

SDZ011 灰铸铁件通用技术条件

GB9439 灰铸铁件

GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB4237 不锈钢热轧钢板

GB4230 不锈钢热轧钢带

GB704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T5117 碳钢焊条

GB/T5118 低合金钢焊条

GB984 堆焊焊条

GB/T983 不锈钢焊条

GB1300 焊接用钢丝

GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

JB3223 焊条质量管理规程

SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092 火焰切割面质量技术要求

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854 钢结构焊缝外形尺寸

GB324 焊缝符号表示法

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T9445 无损检测人员技术资格签定与认证

JB3144 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤

GB/T7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法

GB/T1800.1~1800.3、1801、1804 公差与配合

GB1182～1184 形状和位置公差

GB/T1031 表面粗糙度参数及其数值

GB/T8918 圆股钢丝绳

GB5975 钢丝绳用压板

GB/T7021.1 块式制动器联接尺寸

GB4323 弹性套柱销联轴器

GB5272 梅花形弹性联轴器

GB/T6406.1～6406.2 电力移动式块式制动器

GB10095 渐开线圆柱齿轮精度

GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229 钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式、尺寸

GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

GB/T14048、GB/T 13539 低压电器基本标准

GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB1720 漆膜附着力测定法

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB7261 电力系统二次回路控制、保护柜及柜基本尺寸系列

GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB/T140148.1 低压开关设备和控制设备总则

GB2681 电工成套装置中的导线颜色

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB7260 《不间断电源设备》

《电力系统保护、自动继电器及装置通用技术条件》

GB7450 《电子设备雷击保护导则》《低压电器基本标准》

《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

SDZ018 装配通用技术条件

SDZ014 涂漆通用技术条件

SDZ015 包装通用技术条件

JB/ZQ4286 包装通用技术条件

JB/T8905.2 起重机底座式减速器

JB/T9005 起重机用铸造滑轮

JB/T9006.1～3 起重机用铸造卷筒

JB/T10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

JB2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志

JB911 一般工业用低压电器的电气距离和漏电距离

JB/T6391.2 起重机滑接输电装置技术条件

JB/T6391.1 起重机滑接输电装置形式和基本参数

JB/T9568 电力系统保护、继电器及自动装置通用技术条件

DL/T5081 水力发电厂自动化设计技术规范

DL/T526 《静态备用电源自动投入装置技术条件》

DL/T620 《交流电器装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T621 《交流电器装置的接地》

SDZ014 涂漆通用技术条件

SL105 水工闸门（拦污栅）防腐蚀规范

GB11373 热喷涂金属件表面预处理通则

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层

GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法

JIS H9300 喷涂操作标准

GB191 包装储运图示标志

GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界

GB146.2 标准轨距铁路建筑限界

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。

1.3 设计、制造和验收规范

启闭机设计、制造和验收应遵照本招标及合同文件第1.2条的所有的规程、规范和标准。移动式启闭机厂内需完成载荷试验：动载为额定荷载的1.1倍，静载为额定荷载的1.25倍。固定卷扬式启闭机、螺杆式启闭机不宜进行启闭机考核试验。

启闭机制造厂家必须具备：大型及以上固定卷扬式启闭机、中型及以上移动式启闭机设计认可证书，通用门机特种设备制造许可证，水工金属结构防腐蚀证书等。

启闭机如涉及到专利问题，需要提供专利授权证书及相关类似业绩。

1.4 按图制造

启闭机制造必须按制造图纸（含技术要求说明书和设计修改通知单，后同）进行，如有修改，应通过设备制造监理工程师取得发包人的书面同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图纸的依据。

1.5 启闭机工作级别

本招标及合同文本的固定卷扬式启闭机，其工作级别均为Q3-中。

1.6 启闭机控制要求

固定卷扬式启闭机要求均可实现现地控制及远方控制，在现地控制柜上留有远方控制接口，用于接受上级监控系统的控制。

桥机及电动跑车葫芦要求均可为现地无线手控板控制。

启闭机安装地点均为室内作业，现地控制柜安装在启闭机现地。

启闭机安装使用地点的环境条件：平均海拔1940m；最高气温：+ 30°C；最低气温：+ 12°C；最大相对湿度：80％。

1.7 设计和制造原则

（1）承包人在设备的制造过程中，除应遵守本招标及合同文件所提出的规程、规范和技术标准外，可采用不低于上述规程、规范和本技术标准和设计图纸进行制造。

（2）承包人应严格按照本招标及合同文件所规定的技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程和设计图纸进行制造。承包人对上述技术参数、指标和要求，以及规定的或指明的工艺、工艺流程的任何修改，均必须书面提出详细的技术说明和解释、相关的计算和例证，经监理工程师批准，才能实施。

（3）承包人制造的设备，应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装、操作、维护和管理。

（4）在确保设备安全可靠的前提下，当技术经济指标合理时，承包人应尽可能采用当代新技术、新工艺。

（5）设备应造形美观，线型流畅，表面平整光洁，色彩协调。

（6）启闭机的结构拼装型式，应符合国家关于铁路、公路及水路运输有关规定，同时满足设备现场最大吊装单元的条件。

（7）机械及电气设备应满足工程防雨、防潮、防腐及防霉的要求，具有抗电磁干扰的能力，计算机产品还应有较强的容错与诊断功能。承包人需向发包人提交应用软件。

1.8 启闭设备的机构布置与结构

（1）启闭机的上极限尺寸（动滑轮吊耳轴中心至机架底面的距离），应满足技术参数中的要求，并根据布置最终确定。

（2）吊具中的动滑轮应配置吊板，通过吊板与拉杆或闸门吊耳相连。

（3）动滑轮在门槽中升降时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，并留有一定安全距离。

（4）对于浸入水中的动滑轮组，采用自润滑轴承，并对轴表面进行镀铬防腐措施。如采用滚动轴承，应考虑密封装置。

（5）当启闭机吊轴重量大于25kg时，设置手摇移轴装置。

（6）各机构传动轴与定滑轮轴的支承宜采用滚动轴承。

（7）启闭机须具备结构新颖、体积小、重量轻、噪音低、使用寿命长、布置灵活、上极限扬程小等特点。

（8）采用双吊点启闭机，应满足下列要求：

1) 主起升机构两吊点在铅直方向上的高差值应不大于5mm。

2) 两套起升机构与中间轴均应考虑两吊点荷载差异特点，并据此进行强度计算。

3) 两套主起升机构间应有刚性联系。

4) 主起升减速器选用闭式结构，内置硬齿面行星减速机，内置于卷筒，是集电机、制动器、减速器和卷筒为同轴同步闭式传动的结构型式。

1.9 主要零部件

1.9.1吊钩吊插与吊轴的设计应符合下列要求：

（1）吊钩和吊叉的材料宜采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢。吊轴材料宜采用优质碳素钢或合金结构钢。

（2）吊钩可根据启闭力和工作级别从符合GB/T10051.1标准的系列产品样本中选择。吊叉可采用平面弹性曲杆方法计算，见附录M.2。

（3）吊轴可按静载条件设计，计算荷载应取工作最大荷载，并按最不利情况进行计算。

1.9.2起升机构

(1) 卷扬式启闭机应采用闭式结构，内置硬齿面行星减速机， 双吊点的两套卷扬系统应采用刚性同步轴的布置型式，刚性同步轴用可拆卸联轴器连接。

(2) 钢丝绳的允许偏角：

进出滑轮槽时最大偏角不大于5°；

单层缠绕进出卷筒偏角不大于3.5°；

多层缠绕进出卷筒偏角应介于0.5°～1.5°。

1.9.3滑轮和卷筒

1)采用焊接滑轮时，其材料应不低于GB/T700 中的Q235C 钢或GB/T1591 中的Q345 钢。

2)采用轧制滑轮时应符合相关规范规定。

3)滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合NB/T 35036的规定。

4)滑轮应采用铜基固体镶嵌自润滑滑动轴承。

5)滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。

6)应采用焊接卷筒，其材料应不低于GB/T1591 中的Q345C 钢。焊后进行退火处理，纵向拼接焊缝只允许一条，所有拼接焊缝应进行超声波探伤。

7)卷筒绳槽底径的公差应不大于GB/T1801～1802 中规定的 h9 的系值。其锥度和圆柱度误差不大于直径公差的一半。

8)卷筒主轴采用滚动轴承支承，静负荷安全系数So≥2.5。

9)卷筒主轴疲劳安全系数s≥ 2.5。

10)卷筒切出绳槽后，各处壁厚不得小于名义厚度。

1.9.4 钢丝绳

1)钢丝绳采用线接触镀锌钢丝绳(免维护) ,并符合GB/T8918 标准。钢丝绳禁止接长使用，并禁止火焰切割。应选用国内的优质产品。

2)钢丝绳按40%的破断荷载进行预拉伸。

3)钢丝绳的选择应符合GB/T8918 和SL381 的有关规定。

4)钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB/T 5974.1、GB/T 5974.2,GB/T5975、GB/T5976、GB/T 5973 的规定。

5)双吊点的起升机构，采用同一盘钢丝绳。

6)钢丝绳长度应根据扬程及安装高程确定，除钢丝绳固定部分外，卷筒上的安全圈应不少于2圈。

7)启闭机出厂时，钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧并附有出厂证明。

8)所有卷筒钢丝绳应设置有效的滴油防护措施，防止污染下部设备。

1.9.5 车轮

1)走行轮的制造、装配应按照SL381 规范中第8.1.5条的要求执行。

2)车轮直径一般不超过 1.25m。车轮踏面应按走行额定荷载时的轮压进行疲劳强度计算，按启闭最大荷载时的轮压进行接触强度计算。

3)车轮材料可采用GB/T699 中规定的45、65Mn；GB/T 11352中规定的ZG340-640；GB/T14408中规定的 ZG35CrMnSi或 34CrNiMo。

4)走行轮平衡架应进行时效处理，消除焊接残余应力后再进行机加工。

1.9.6 电动机

1)卷扬式启闭机三相交流异步电动机，电压380V, 额定频率50Hz。

2)起升机构电动机应装有测速及角度检测装置和离心过速保护开关，具有力矩失效的超速保护功能。

3)室内启闭机电动机的防护等级为IP55, 室外启闭机电动机的防护等级为IP65, 所有电动机均 TH处理，绝缘等级为F级。

4)电动机应选用性能相当于新大力、长航、江特等的优质产品。

1.9.7 制动器

1)卷扬式启闭机起升机构中，每一套独立的驱动装置分别设置一套常闭式工作制动器，制动器制动安全系数应符合规范要求。制动器应选用性能相当于焦作虹桥、焦作江河、江西华伍等的优质产品。

2)制动器支架采用钢板焊接结构，附加手动松闸机构、上闸闭合和松闸释放限位开关及相应的信号显示、制动衬垫磨损自动补偿装置及磨损极限开关。

3)走行机构制动时，其平均减速度不应大于0.1m/s2。其制动时间应使驱动轮与轨道不发生打滑。

4)制动轮的材料性能应不低于GB/T699 中的45钢或GB/T11352 中的ZG310-570 钢，表面热处理硬度不低于45HRC,深 2mm 处的硬度不低于40HRC。

5)制动轮的制造应符合NB/T35036 的规定。

6)制动轮加工后的缺陷处理应符合NB/T 35036 的规定。

7)制动轮的检查和制动器组装应按照SL381 规范中第5.1.6条的要求执行。

1.9.8 减速器

1)减速器为硬齿面闭式同轴传动，选用内藏滚动式硬齿面行星齿轮减速机，电动机、减速器、制动轮与卷筒同轴同步转动，齿轮采用渗碳淬火，磨削精度5-6级。

2)减速器使用系数应按电动机额定功率选择，不小于1.25。

3)减速器齿轮弯曲疲劳安全系数Sfmin≥1.5, 接触疲劳安全系数Shmin≥1.25。

4)所有齿轮必须通过静强度校核，校核力矩为电动机传至各级齿轮力矩的3.1倍。

5)减速器以不低于工作转速无负荷转动，在无其它外音干扰的情况下，在壳体分界面等高线上，距减速器前后左右1m 处测量噪声，不得大于80dB。

6)减速器振动测定参照GB/T 6404.2执行。

7) 减速器应选用性能相当于国茂、武东、博能等的优质产品。

1.9.9 联轴器

1)应优先采购符合设计图样和文件中规定的各种联轴器，采购的各种联轴器的参数、技术性能和尺寸应符合有关国家标准和行业标准，并具有产品质量合格证。

2)制造各种联轴器时，制造图样中的参数、尺寸和技术要求应符合有关国家标准和行业标准，制造 应按照SL381 规范中第5上5条的要求执行，制造带制动轮的联轴器时，其中制动轮应按照SL 381 规范中第5.1.6条的要求执行。

1.9.10 滑动轴承

1)滑动轴承的制造应按照SL381 规范第5.1.9条的规定执行。

2)当采用铜基镶嵌自润滑滑动轴承时，应按照其产品使用说明书的要求进行装配和润滑。

1.9.11 滚动轴承

滚动轴承的清理和装配应按照SL381 规范第5.1.10条的规定执行。

1.9.12 现地控制柜

（1）柜内电气元气件采用进口或合资知名品牌厂家生产的产品。

（2）电动机采用直接启动方式。

（3）保护功能：短路保护和过流保护、失压保护、缺相保护、限位保护、过载保护、主隔离开关以及断开总电源的紧急开关以及连锁保护。

（4）柜内装设加热驱潮装置。

（5）控制柜上除升、降、停按扭、电流、电压表及必须的指示灯外。还装有闸门开度荷重指示仪，PLC装置及触摸LCD显示屏，显示屏上应显示各种输入输出信号。PLC采用技术先进的进口或合资知名品牌厂家的产品。LCD应采用与PLC相同品牌的产品。

（7）双梁桥式起重机具有起升机构控制、行走控制以及各行走、起升的限位开关控制。

1.9.13 闸门开度、扬程指示及位置控制

（1）起升机构应装有一套扬程指示及位置控制的进口绝对型编码传感器，技术标准参照或相当于 POSITAL.Heidenhain.P+F 等产品，除应具备对上、下极限位置进行保护外，并应有至少二个位置开度预置的功能(设计联络会上明确)。同时应加设一套原理不同的上、下极限保护装置作为备用。当到达控制位置时，应能自动限制动作，并报警显示。

（2）闸门开度指示电控柜上以数字直接显示，读数精度为1cm。 并具备断电记忆功能。

（3）位置控制设备除应具备对上、下极限位置控制进行保护外，并应有至少二个位置开度预置和下滑报警的功能，同时应加设机械控制上、下极限作为冗余。

（4）走行机构应装设行程限位开关，当大、小车走行到极限位置时，应能自动切断电源，并报警显示。

1.9.14荷载限制器

（1）启闭机应装有优质荷载传感器，输出为4～20mA模拟量。

（2）荷载限制器采用压式荷重传感器，安装在定滑轮组上，并确保性能良好，在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。综合误差不大于5%。

（3）当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并至少提供两对电气独立的预报警接点；到达额定值110%时，应切断起升机构电源，并至少提供两对电气独立的报警接点。

（4）当吊具欠载时，应给出欠载预警信号并停机，并至少提供两对电气独立的预报警接点。

（5）荷重传 感器应具有防潮、抗干扰性能。

1.9.15 走台、梯子、栏杆

（1）走台、梯子、栏杆应符合SL41第6.7.8条的有关规定。

（2）走台等通道应能承受3kN的移动集中荷载，且不发生永久变形。

1.10 材料

承包人对其采购的材料、设备负全部责任，监理工程师有权要求承包人提供材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告。

1.10.1 金属结构材料与非金属材料

（1）机架、门架的主要受力构件材料应不低于GB/T 1591中的Q355B钢，并应具有出厂质量证书；

（2）焊接材料必须具有出厂质量证书，应符合GB/T 5117或GB/T 5118的规定。

（3）钢板和型钢在下料前应进行调平、调直处理。

1.10.2 焊接材料

焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合制造图纸规定，当制造图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相应的不锈钢焊条。所有焊接材料必须具有产品质量合格证，并符合相应的规范和标准。

1.10.3 润滑材料

润滑材料应符合设计文件和制造图纸的规定，其性能应符合有关标准。所有转动或特殊部位所需的润滑脂（油）均由承包人提供。

1.11连接

1.11.1 焊接连接

（1）焊接接头应符合GB/T985和GB/T986的规定，如有特殊要求，应在图纸上注明。

（2）对于重要焊接，焊前必须进行焊接工艺评定，并符合SL36的有关规定。

（3）焊缝的分类按NB/T35051-2015中4.3.1款和SL36的规定执行。焊缝外观质量检查和内部质量验收亦按上述规范执行。

1.11.2 螺栓连接

螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合NB/T35051-2015中5.2条的有关规定。

1.12 铸锻件

1.12.1 铸件

（1）铸钢件应符合制造图纸和SDZ012的规定。

（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，热处理及硬度应符合制造图纸要求。

（3）铸钢件的质量要求和允许补焊范围按NB/T35051-2015的规定执行。制造图纸上有特殊要求时，补焊范围严格按图纸上要求执行。

（4）当铸件的缺陷经检查在允许补焊范围内时，承包人应制定可靠的补焊措施，并报监理工程师同意后才能进行补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。

（5）补焊部位需做超声波探伤，探伤应按ZBJ74003标准执行。

1.12.2 锻件

（1）锻件应按制造图纸和SDZ016的规定锻造。

（2）锻件质量按制造图纸及SDZ016的规定执行。

（3）重要部件需做超声波探伤，探伤应按ZBJ74003标准执行。

（4）吊具、吊轴、连接轴有缺陷时必须更换不得补焊。

1.13 电气控制要求

1.13.1 启闭机采用以下两种控制方式

（1）在闸门远方控制室实现控制；

（2）在启闭机现地现场控制。

（3）卷扬启闭机可根据工程的具体情况对闸门上升、停止、下降工况进行控制。

1.13.2启闭机采用以下两种控制方式

（1）自动：通过现地/远方控制系统发出的指令自动完成闸门的升、降及停止全过程；

（2）手动：通过现地控制柜上开关(或按钮)来完成闸门的升、降及停止全过程。

1.13.3控制

一个本地/远方可锁定选择开关。

一个手动/自动可锁定选择开关。

3 个按钮用于闸门启闭机升/停/降操作。

本地控制应为非侵入式。

远程控制（输入和输出）应包括：闸门关闭、闸门打开、闸门停止、闸门故障等。

1.14 其他

（1）启闭机应设开度显示仪、荷载显示仪、极限位置开关、闸门开启及闸门关闭的限制装置、能完成显示功能的显示器、报警灯等。

（2）要求实现的控制功能：现场手动及自动控制；状态显示功能：运行方式显示、开度显示、荷载显示等。

（3）保护装置：闸门极限位置保护、启门闭门过负荷报警及保护、供电电源保护、相应的机械保护及报警。同时启门、闭门的荷载值达到预定值应自动切断电源并报警，荷载限制器的精度不大于1%。

1.15 外购件及专业配套件

外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件，或专业厂生产的产品及标准设备，如钢丝绳、轴承、减速器、电动机、制动器、传感器、荷载限制器、电气设备及元件、高强螺栓连接副等，必须是国内外的优质品牌产品。所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。所采用的专业配套件应严格按设计图纸指定的、技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套，如需替换，必须经监理工程师认可。外购件采购时应进行必要的检验及测试，认定合格后才可采购。在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，承包人应对其质量负责。在投标文件中应分别明确3家生产厂家和产地。对发包人专门指定的特殊外购件或专业配套件，承包人应予以满足。

1.16 组装

启闭机设备应在厂内组装，组装要求应符合NB/T35051-2015规范的规定。零部件的装配应按制造图纸和SDZ018的规定执行，转动部件均应进行装配检查并清洗干净，涂上合成锂基润滑脂或汽车通用锂基润滑脂，机械的结构件和机构进行组装时，各部分的尺寸、形状、位置必须与制造图纸一致，且严格按制造图纸要求进行组装。全部组装合格并经监理工程师认可方可进行厂内试验，大型结构件、启闭机械设备，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头进行预组装、调整各构件的尺寸，校正变形满足制造图纸的要求，并填写实测记录打上拼合标记。

1.17 防腐蚀

1.17.1 防腐蚀施工人员资质条件

（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。

（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格，并持有其颁发的资质证书。

（3）具有资质证书的质检人员及操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满足防腐蚀施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

1.17.2 金属表面预处理

（1）启闭机的结构件表面的预处理、喷涂或喷砂除锈应按GB8923和GB/T13288的规定进行。处理后的钢材表面应符合GB8923规定的除锈等级Sa2，粗糙度应在GB/T13288规定的Ry60μm-100μm范围内，干燥无尘。

（2）其他要求按SL105中有关规定执行。

1.17.3 涂料保护

（1）涂装技术要求应符合SL105有关条款。

（2）各启闭机设备的涂料种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行，其范围包括机架、机罩、卷筒端壁、开式齿轮的两侧面、减速器外壳等。

底 漆：环氧磷酸锌一道，色号RAL7042，干膜厚度80μm。

面 漆：氯化橡胶面漆二道，色号RAL7035，干膜厚度100μm。

1.18试运转

启闭机在工厂内做整机空载运行试验。试运转按NB/T35051-2015规范执行。

1.19 出厂验收

1.19.1 验收

承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作（服务项目均提供中英双语2个版本内容，英文版报监理工程师审签）：

（1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图纸、完整而且有效的质量证明文件及安装使用维护说明书和必要的列表和说明等部分。承包人应在出厂验收前14天将出厂验收大纲报监理工程师审签。

（2）设备质量证明文件及资料

1）设备质量证明文件及资料一式4份，按A4幅面装订成册（图纸除外）；

2）设备质量证明文件及资料包括如下内容:

完整的设备（包括结构件和机构）自检记录；

所有设备均必须书面提出详细的技术说明和解释、相关的计算和例证；

主要外购件的出厂合格证；

主要外协件的质量检测记录；

主要构件及关键零部件的材质检验证明；

设备出厂前的试验或检测报告；

设备的预拼装和运动副跑合详细记录；

重要焊缝的焊接检验记录；

电气系统的调试报告；

设备的预拼装检验记录；

重大质量缺陷处理纪录，有关会议纪要和设计通知单；

易损件清单（含规格、数量、用途、使用部位、生产厂家、通讯地址）；

备品备件清单；

试验和调试大纲。

（3）安装、使用、维护说明书（中英双译）

1）安装、使用、维护说明书一式4份，按A4幅面装订成册（图纸除外）；

2）安装、使用、维护说明书要求如下：

在安装、使用和维护说明书中，承包人应将其它与自己的设备相关的供应商和分包商的有关说明包括在自己的安装、使用和维护说明书中。

在设备出厂前，如果因任何原因对合同设备进行了改进并因此而改变了安装、使用和维护要求，承包人应相应修改其安装、使用和维护说明书。

说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括安装、使用、保养、故障检修、大修说明及电气调试说明、部件清单和建议的备品备件清单，以及附录和相关附图。叙述的资料应由图纸、图表以及设备的性能与功能说明组成，包括总成和部件的组装。

安装与使用资料应包括必要的调试与操作程序，还应包括应用软件及说明书、操作规程和运行限制范围。

维护资料应包括承包人产品的正确运行检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和重新装配的方法和程序，并应包括所需要的专用工具。

附录应包括安全保护措施、周期性或计划维护的表格、参考报告或手册、设备中重要元器件使用说明书以及其它未规定要提供的有关资料。

1.19.2 试验与验收的要求

启闭机试验和验收主要包括启闭机各重要部件及电气设备等。

承包人除应按照国家有关规程、规范和标准对启闭机进行试验外，其启闭机试验应至少包括：

（1）各机构、总成装配的正确性及完整性检验；

（2）各机构及总成动作的正确性验证；

（3）各运动副的跑合；

（4）重要受力构件的焊缝质量检测；

（5）启闭机外观质量检测；

（6）电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查。

1.19.3 承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。

1.20 竣工图

1）竣工图的规程和数量必须满足本招标及合同文件的要求，均采用中英双语2个版本，英文版报监理工程师审签。

2）竣工图包括的内容如下：

设备总布置图；

设备总图；

设备的所有部件图、装配图和总成图；

重要的零件图；

结构件、机构件的分节图，吊装、运转、存放示意图；

设备的相应埋件图；

设备完整的电气原理图、系统原理图、电气装置内部接线图和外部接线端子图、各单元端子接线图、电气设备装置图、电气安装图等；

电气设备布置图、埋件图、电缆敷设图；

电气设备操作、控制流程图；

电缆编号，电缆统计清册。

1.21 包装、设备标识、文件管理、标志、标牌、运输及存放

本项目为海外项目，所有采购设备和相应辅助服务，承包人应提供中英双语2个版本内容，英文版报监理工程师审签。

设备经出厂验收合格，并经监理工程师审签后设备方可包装；否则，监理工程师有权拒绝签证。由引起延误交货期的责任由承包人承担。

设备包装状况和发货清单及竣工资料等， 必须符合本招标及合同文件有关条款的规定，并经监理工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。

承包人应对设备进行包装、运输、吊装设计，并报监理工程师批准后方可实施。

1.21.1 包装

大型金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。大型零部件应包装后整体装箱供货，小部件应分类装箱供货。各类标准件分类装箱供货。供货的同时必须具备设备清单。

（1）包装型式

1）封闭箱包装

木箱：必须使用框架木箱，而非简易木箱。箱体的框架及底托（滑木）需采用强度足够的实木（如落叶松、马尾松等），而箱板可以使用胶合板。滑木的间距通常不大于1米，以确保承重均匀。箱体需能承受顶部的堆叠压力（通常要求不低于1吨/平方米，并能堆叠5米高）。对于电气设备，胶合板厚度建议不小于12毫米以增强保护。

钢框架箱：适用于超重、超大或需要极高防护的货物。它应满足自身堆叠7米高度不变形的强度要求。

要求：箱内设备必须用螺栓、木块、压杠等方式垫稳、卡紧、固定在底座上，防止在箱内移动。

2）裸装与局部包装

适用于大型容器、炉体、大型钢结构等自身坚固、不易因常规磕碰受损的货物。

（2）包装要求

1）防水与防潮

出口设备的防水等级通常要求达到 B类Ⅲ级 或以上标准。所有封闭箱应有防水纸或油毛毡等衬里，搭接处需密封处理。对于精密仪器仪表，必须在箱内放置干燥剂（如硅胶），以控制湿度，防止金属锈蚀和电子元件受潮。精密电气设备建议先用聚乙烯薄膜进行真空或密封包装，再放入箱内。

2）防锈处理

所有裸露的金属表面（如机加工面、法兰、螺栓等）在包装前必须进行清洁和防锈处理，例如涂抹防锈油脂或使用气相防锈粉/纸。螺栓孔可用塑料盖封堵，法兰口可用木塞或盲板保护。

3）防震与耐冲击

为防止装卸和运输途中的震动与冲击，必须在设备与包装箱之间使用缓冲材料。常见的有发泡聚乙烯（EPE）、聚苯乙烯（EPS）、塑料气垫、海绵橡胶等。对于设备的精密加工面（如机床导轨），需要采取额外的特殊保护措施。

4）加固与固定

设备必须与包装箱底座牢固连接。使用螺栓固定时，螺栓头应沉入滑木内，并加垫片和弹簧垫圈，或进行点焊，防止螺母松动。

1.21.2标识与文件管理

清晰的标识和完整的文件是顺利通关和交接的保障：

标识：包装箱外必须清晰、牢固地刷写必要的标记，包括：收货人信息、货物名称、箱号、重心点、吊装点（“由此吊起”标志）、“易碎物品”、“向上”等储运图示标志。

文件：每个包装箱内都应附有详细的装箱单。此外，还应包括主要材料质量证明等文件，并妥善放置在防水的封套内。

特别注意事项

熏蒸处理：使用实木包装（如木箱、托盘）出口至许多国家时，木材必须经过熏蒸处理，并施加国际认可的熏蒸标记或提供熏蒸证书，以符合国际植物检疫标准。

1.21.3 设备标志和标牌

（1）结构件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。大型结构件应在相应部位设置吊点，以防止在吊运过程中变形。

（2）启闭机的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。

1.21.4 运输及存放

（1）启闭机的运输和存放应符合NB/T35051-2015规范的规定。

（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加固。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。

1.22 计量单位

除有特殊规定外，设计图纸、技术条件与其他资料的计量单位均采用国际单位制（SI）。

2 卷扬式启闭机专用技术条件

2.1 环境条件

平均海拔1940m；最高气温：+ 30°C；最低气温：+ 12°C；最大相对湿度：80％。

2.2 QP 2×630kN固定卷扬式启闭机

2.2.1 装设地点

本机装设于1959.50m高程的启闭机房内。

2.2.2 用途

本机用于操作2.5x2.5-54m事故闸门、2.5x3.0-46m工作闸门、2.5x3.0-25m工作闸门。

2.2.3 主要技术参数

启闭荷载 2×630kN

吊点间距 2.5

扬程 8m

启闭速度 1.5m/min

工作级别 Q3-中

上极限 ≤2.0m

现场最大安装单元重量 ≤3t

启闭机数量（套） 6台（套）

2.2.4 起升机构

钢丝绳出厂前进行预拉伸处理。

2.2.5 传动机构

减速器宜选用标准型，总设计寿命宜与所在机构的工作级别相适应。减速器应根据额定荷载或电动机额定功率以及所需工况选择。

2.2.6 保护装置

起升机构应设置荷载限制器及扬程指示及位置控制设施，并符合本技术条件的规定。

2.2.7 电气设备

（1）启闭机的电气控制系统应符合SL41-2018中9.4条的有关规定。

（2）启闭机的电气保护应符合SL41-2018中9.5条的有关规定。

（3）启闭机的其他电气要求应符合本技术条件的有关规定。

2.3 QP 1×400kN固定卷扬式启闭机

2.3.1 装设地点

本机装设于1959.50m高程的启闭机房内。

2.3.2 用途

本机用于操作1.0x2.0-49m工作闸门、1.0x2.0-34m工作闸门、1.0x2.0-18.5m工作闸门。

2.3.3 主要技术参数

启闭荷载 1×400kN

吊点间距 单吊点

扬程 9m

启闭速度 1.5m/min

工作级别 Q3-中

上极限 ≤1.8m

现场最大安装单元重量 ≤3t

启闭机数量（套） 3台（套）

2.3.4 起升机构

钢丝绳出厂前进行预拉伸处理。

2.3.5 传动机构

减速器宜选用标准型，总设计寿命宜与所在机构的工作级别相适应。减速器应根据额定荷载或电动机额定功率以及所需工况选择。

2.3.6 保护装置

起升机构应设置荷载限制器及扬程指示及位置控制设施，并符合本技术条件的规定。

2.3.6 电气设备

（1）启闭机的电气控制系统应符合SL41-2018中9.4条的有关规定。

（2）启闭机的电气保护应符合SL41-2018中9.5条的有关规定。

（3）启闭机的其他电气要求应符合本技术条件的有关规定。

2.4 QL80kN手动螺杆式启闭机

2.4.1 装设地点

本机装设于1953.50m高程的塔顶平台。

2.4.2 用途

本机用于操作直径0.45m盖板闸。

2.4.3 主要技术参数

启闭荷载 1×80kN

吊点间距 单吊点

扬程 1.6m

死扬程 ≤1.0m

绳长 52m、44m、28m、21m

启闭速度 ～0.2m/min

工作级别 Q2-轻

启闭机数量（套） 4台（套）

2.5 MQ100kN人力单向门机

2.5.1 装设地点

本机应用于1953.50m高程的塔顶平台。

2.5.2 用途

本机用于检修1953.50m高程塔顶平台的设备。

2.5.3 主要技术参数

启闭荷载 1×100kN

吊点间距 单吊点

扬程 8m

启闭速度 ～2m/min

工作级别 Q2-轻

上极限 ≤1.8m

现场最大安装单元重量 ≤3t

启闭机数量（套） 1台（套）

2.5.4 起升机构

钢丝绳出厂前进行预拉伸处理。

2.5.5 传动机构

减速器宜选用标准型，总设计寿命宜与所在机构的工作级别相适应。减速器应根据额定荷载或电动机额定功率以及所需工况选择。

2.5.6 保护装置

起升机构应设置荷载限制器及扬程指示及位置控制设施，并符合本技术条件的规定。

2.5.7 电气设备

（1）启闭机的电气控制系统应符合SL41-2018中9.4条的有关规定。

（2）启闭机的电气保护应符合SL41-2018中9.5条的有关规定。

（3）启闭机的其他电气要求应符合本技术条件的有关规定。

2.6 CD100KN-9m电动跑车葫芦

2.6.1 装设地点

本机应用于1962.50m高程的塔顶梁下。

2.6.2 用途

本机用于检修1959.50m高程和1953.50m高程平台的设备。

2.6.3 主要技术参数

启闭荷载 1×100kN

吊点间距 单吊点

扬程 9m

启闭速度 ～2m/min

工作级别 Q2-轻

上极限 ≤1.8m

启闭机数量（套） 6台（套）

2.6.4 起升机构

钢丝绳出厂前进行预拉伸处理。

2.6.5 传动机构

减速器宜选用标准型，总设计寿命宜与所在机构的工作级别相适应。减速器应根据额定荷载或电动机额定功率以及所需工况选择。

2.6.6 保护装置

起升机构应设置荷载限制器及扬程指示及位置控制设施，并符合本技术条件的规定。

2.6.7 电气设备

（1）启闭机的电气控制系统应符合SL41-2018中9.4条的有关规定。

（2）启闭机的电气保护应符合SL41-2018中9.5条的有关规定。

（3）启闭机的其他电气要求应符合本技术条件的有关规定。

2.7 1×100kN双梁桥式起重机

2.7.1 装设地点

双梁桥式起重机装设于1908.65m的阀室内。

2.7.2 用途

该双梁桥式起重机用于检修阀室内设备。

2.7.3 主要技术参数

1×100kN双梁桥式起重机主要技术参数

起升机构	机构名称	起升机构
	额定启门力kN	1×100
	扬程m	30
	起升速度m/min	2
	工作级别	Q3-中
运行机构	轨道中心距m	9.2m
	行走速度m/min	10～20
	行走距离m	小车5.5、大车16
	行走吊重kN	起升100
	轨道型号	P38、P24
	工作级别	Q3-中
电源		380V、50HZ交流

2.7.4 运行要求

（1）手控板操作起升机构、走行机构。

（2）起升机构、走行机构均不同时工作。在电气回路上应进行连锁。

（3）走行机构最大连续运行距离为5.5m和16m，采用滑触线的接线方式。

（4）钢丝绳缠绕方式、动滑轮组应满足检修阀组的要求。

2.7.5机架

（1）机架构造应力求简单，便于运输和安装。

（2）结构分块单元应满足铁路及公路运输要求。

（3）机架的组装应符合NB/T35051-2015中10.2条的规定。

1）机架主梁在跨中的上拱度控制在（0.9～1.4）L/1000mm，L为主梁跨度。

2）主梁的水平弯曲度≤L/2000mm，且弯曲方向必须向外，并在离上翼缘板约100mm的腹板处测量，L为主梁跨度。

3）机架上部结构的对角线差≤5mm，此值可在未装门架支腿前测量。

4）主梁腹板的波浪度，以1m的平尺测量，在受压区距翼缘h/3之内≤0.7δ，其余区域≤1.0δ，δ为腹板厚度。

5）主梁翼缘板的水平偏斜值≤b/200，b为翼缘板宽度。

6）主梁腹板的垂直偏斜≤H/500，H为腹板宽度。

7）车轮跨距及其相对差≤2mm。

8）在同一截面上，轨道高差≤5mm。轨道接头高差≤1mm，倾向错位≤1mm。

9）台车的跨度差以及两侧的跨度差≤3mm。

10）机架结构的计算原则、荷载组合、刚度要求等应符合SL41-2018中6.7的有关规定。

2.7.6走行机构

走行机构组装应符合NB/T 35051-2015第10.2.3条的规定。

2.7.7保护装置

（1）起升机构应设置荷载限制器及扬程指示及位置控制设施，并符合本卷1.9.2及1.9.11条的规定。

（2）走行机构设置电动夹轨器。夹轨器与电气互锁，门机运行前，应先松开夹轨器，然后才能开机。关断台车总电源，电控系统应自动控制夹紧夹轨器。

（3）走行机构应装设限位开关，并与有关电气联锁。

（4）走行机构设置电动防爬器，并与有关电气联锁。

（5）走行机构应装设缓冲器，优先采用橡胶缓冲器。走行机构均应设清轨板。

2.7.8电气设备要求

（1）电动机、制动器驱动元件、电阻器等电气设备应符合SL41-2018中9.1～9.4条的有关规定。电气保护应符合SL41-2018中9.5条的有关规定。电动机绕组应设测温传感器，实现电动机过热保护。

（2）馈电装置的电缆应采用橡套软电缆。

（3）导线的敷设应符合SL41-2018中9.6条的有关规定。

（4）电气设备的接地应符合SL41-2018中9.7条的有关规定。

（5）总电源开合状态在控制柜应有明显的信号指示，在操作方便之处设置有紧急断电开关。

（6）动力回路断路器和控制电源总断路器应带有辅助接点和信号接点。

（7）断路器、接触器、操作显示元器件、继电器等电气配套产品应采用著名合资企业或国产优质产品，要有生产许可证或型号使用证及产品合格证。

2.8 现地控制柜

（1）控制系统电源电压：AC220V±15%、相数：单相、频率：50±2Hz。柜体材料采用镀锌冷轧钢板（喷塑），钢板厚度不低于2mm。柜体尺寸600 mm×500 mm×1800 mm (长×宽×高)。柜体前、后开门，进线方式为下进线。柜体防护等级不低于IP55。

（2）卷扬启闭机的现地控制系统完全满足工程自动化控制的各项要求，能手动和自动操作，可在现地和远方监控，并将远方、现地操作信号进行闭锁。现地控制柜能接受上级计算机监控系统发出的命令，自动完成闸门的升、降、停动作。能将闸门的各种工作及故障状态通过网络或通讯方式上传上级计算机监控系统。

（3）卷扬启闭机现地控制柜应具有网络和RS485通讯接口与上级计算机监控系统进行通讯。该现地控制柜应根据闸门开度要求，完成对闸门的自动控制，并能将闸门的运行状态及故障信号上传上级计算机监控系统。

（4）控制回路应满足以下要求：

可在现地或远方对闸门进行控制操作。应设有闸门在升/降过程中的过程指示灯，“现地/远方”、“手动/自动”转换开关，故障信号，应将相应空接点引至端子排。

现地控制柜安装在闸门现地，控制柜的安装要便于操作人员对设备的监控。现地控制柜内安装有用于闸门控制的接触器、电源断路器、中间继电器、PLC、温湿度控制器、电源转换模块等设备，柜前面板上装有彩色触摸屏（不小于12吋）、开度指示仪、荷重指示仪、控制按钮、指示灯、转换把手。所有对外接线均通过对外端子排连接，端子排应留有20%余量作为现场配线使用。

（6）闸门启闭机控制应满足工程的要求，具体要求在设计联络会上确定。

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