技术规范

一、工作量及范围

1、项目：#1炉下级省煤器检修

管道规格：Φ32*4，材质20G

工作量：锅炉下级省煤器东西两组进出联箱，每组联箱共计60排U型弯管，共计120排U型弯管。单排管屏由9组U型弯管组成，一排U型管屏由（一组U型弯管R45/R90各一个），两个90°弯头、两个45°弯头。检查范围#2炉内4.5层下级省煤器所有管排，共计120排。每个弯管左右两侧各检测3个点，计6个点，两侧均匀布置检测，每根直管段检测10个点，两侧均匀布置检测，管道弯头测厚检查重点检查迎风面。对于检查测量管壁厚度，如出现U型弯无法准确测量厚度且怀疑有问题管道，需切开管道确认是否存在问题。管卡及管道磨损情况检查包含施工过程中因检测、恢复需要临时切除联箱引出管及其他定位、支撑等工作。响应方负责采取措施，切断下级省煤器部分定位关卡，对工作范围内各层管排磨损情况进行全面检查测厚，保护性去除管道护瓦，优先采取触摸、测圆等方法找出管道磨损部位，使用专业仪器进行测厚，负责对检查出存在磨损缺陷的管段记录、维修或更换、恢复管排。检测范围内护瓦加装，护瓦恢复至第3根，联箱两侧各第一组U型弯管加瓦，其它管道根据现场测厚情况加装护瓦。

2、项目：#1炉下级省煤器超标管排更换

工作量：#1炉内承压管道磨损超标管段检查项目包含更换30处管道（两个弯头中间管道算一处），检查后如发现超标管道超过30处，双方协商解决，恢复管排、焊口及探伤工作执行中，包含因现场位置原因需切除其它管道或隔板等工作。管排恢复后上下管排垂直，两侧管排的间隔均匀。

合同包含施工所发生的辅助材料、人工费、安全措施布置、运费、税票等相关一切费用。

二、双方责任

采购方：所需主要材料管材、防磨瓦、定位梳形板等，提供施工所需电源、过程监督及验收。

响应方：负责项目施工，施工区域脚手架搭建，准备施工所需工器具，氧气、乙炔、焊材等消耗性材料。

三、施工前准备工作

现场搭设脚手架，并经检验合格。

施工前，组织好检修人员，进行技术交底，并做好组织分工。

确认施工所需准备的各项工具材料齐全到位。

四、技术措施

焊接要求

1、施工人员对4.5层下级省煤器，南北两侧管道检查使用割断管排定位梳形板及其他管卡方法时，采取切割机切割等保护性措施，便于维修工作结束后恢复。

2、切割定位梳形板后，拉开管排，人员开始由南北两侧管排检查，检查包括每排所有直管道、弯头测厚等。

3、对存在磨损缺陷的受热面管道，壁厚减薄≤30%的管段加装防磨瓦，对磨损量≥30%壁厚的管段进行更换，超标管段更换后焊口必须进行射线探伤，探伤厂家需具备合格资质，取得探伤合格报告交至采购方。

4、配制弯管材质、管径、壁厚、弯曲半径与原管应相同，必须核对以防用错管子，检查管子的表面不得有裂纹、压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀、锈坑等现象，弯管表面无拉伤，弯管的不圆度应不大于6％。

5、检查管径及壁厚，管子管径偏差≯0.4 mm;管壁厚度的正负允差小于0.25mm。

6、新管使用前及对口前用压缩空气进行吹扫，保证新管内无铁锈等杂物。

7、可用坡口机加工新管子坡口。用磨光机将管子对口端头的内外壁10—15mm范围内清扫干净，并将对口管段两侧清除油污及锈迹100mm长，露出金属光泽。

8、管子坡口端面的偏斜度<0.57mm，坡口度数30°-35°，边厚度0.5-2mm。

9、不得强力对口，两根管头外壁相对错位不超过0.5mm，对口管子中心偏差在距焊口200mm处，不准超过1mm，对口间隙为2-3mm。

10、不能及时焊接时，应用白布封堵或加木塞封堵。

11、检查维修工作结束后，恢复临时措施时，对管排进行调整，蛇形管自由端允许偏差±10mm，管排间距允许偏差±5mm，管排平整度≤20mm，边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。

五、焊接

1、焊接采用手工氩弧保护焊接方式，由持焊接特种作业操作证人员施焊。所有焊接要求应按DL/T869-2004规范进行。

2、焊接20G材质管道采用TIG-J50焊丝，梳形板等定位装置材质为1Gr6Si2Mo，使用不锈钢焊条焊接，施焊时严格执行焊接作业规程，焊后由焊工先进行自检。

3、焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹、气孔，无咬边、焊瘤，焊口做无损探伤试验（必须射线探伤），探伤合格报告交至采购方，做无损探伤时周围拉设警戒线，以防无关人员进入。

4、新换管排防磨瓦安装焊接时不得与母材焊接，施工过程中焊工注意不得在受热面管排引弧，损伤受热面管排。

5、现场使用的电焊机设置在防雨、防潮、防晒的地方；气瓶定期检查，乙炔瓶安装防止回火器，使用中直立摆放并有效固定。

6、电焊机一次线符合安全用电规定，并排列整齐，二次线采用固定通道敷设，使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不得超过2个，并采用铜导体。

7、焊钳与手把联接牢固，在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。

8、在内部施焊时，入口处专人监护并设焊机二次回路的切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时及时切断焊接电源。

9、作业区域无临边防护进行作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m，同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。

10、防磨瓦安装，防磨瓦应与承压管道贴紧，每根防磨瓦不少于2只卡环配合安装固定，卡环与防磨瓦搭扣在一起焊接，为防止受热膨胀、防磨瓦脱落，搭接处要求满焊，防磨瓦不得与承压管道直接进行焊接。

六、临时用电

锅炉下级省煤器检查过程中临时用电必须遵守以下安全管理规定：

1、按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。

3、施工机具及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。

5、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，炉内不高于36V的照明电压。临时照明和动力电源必须使用电缆，不得使用胶质线，必须按规定装设灯具。

七、重点工种防火安全措施

进行电焊、气割前，应由专业班组长向电、气焊工进行消防安全技术交底，不能进行冒险作业。

有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。

安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。

焊割结束后或离开作业现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。

禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊软管不得从生产、使用、储存易燃易爆的场所穿过。

焊割现场必须配备灭火器材，有专人现场监护。

八、现场安全文明施工

响应方在采购方现场施工时的安全问题由响应方自行负责，采购方不承担任何连带责任。

施工中如发生安全事故，由于响应方自身原因，布置安全措施不当等造成事故或设备损坏，由响应方承担，并赔偿给采购方造成的一切损失。

响应方进入检修现场必须服从采购方现场管理、落实各项检修组织措施、不得影响生产、违反采购方有关制度。施工中，因响应方布置安全措施不当及其它原因造成的事故均由响应方自理，采购方概不负任何责任。

九、质保期及售后服务

1.工程施工质量质保期至2026年#1机组春季检修。

2.在工程质保期内，如有质量问题，响应方负责人应随叫随到。接到采购方通知后，响应方技术部门在12小时内给予答复。需现场派人员处理时，响应方负责人保证在48小时内到达。