餐厨地沟油车间及卸料斗除臭风管改造技术方案

一、工程概况

本项目为光大环保餐厨处理(宜兴)有限公司厂区****

1.1地沟油车间及卸料斗除臭风管改造分项

原有地沟油暂存箱未配套除臭收集风管,车间异味无组织扩散,厂区****

1.2车库及地沟油车间门改造分项

厂区原有通行门全部为重型老旧卷帘门,使用年限久、钢结构老化,频繁出现卡顿、变形故障,维修成本持续偏高,故障易阻断厂区生产通行,存在通行安全隐患。本次整体拆除3樘故障卷帘门,更换配置:2樘手动保温工业平开门+1樘高速快速升降门;配套独立人员通行小门、全套防盗锁具。改造后门体开关便捷、密封隔味防尘、故障率大幅降低,减少后期运维开支。

二、编制依据

1、甲方现场实地踏勘记录、厂区设备布局图纸、原有风管/门体原始工况资料;
2、两项分项工程报价清单、工业门/通风设备原厂安装技术手册;
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016);
4、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020);
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46);
8、钢质工业门行业安装施工规范;
9、国家、江苏省地方环保、建筑施工、安全生产文明施工相关管理规定。

三、施工前期统一准备工作

3.1技术准备

1、组织施工管理人员、班组长进场联合踏勘,复核风管走向、门洞尺寸、设备安装点位,优化两套分项施工工序,规避交叉作业冲突;
2、统一组织全员专项交底,包含施工工艺技术交底、厂区****
3、核对两份分项工程量清单、主材技术参数,确认304不锈钢板材、风管规格、工业门板材、电机配件型号,杜绝材料规格错配。

3.2人员、机具、物资统筹

3.2.1现场人员配置

1、现场总负责人1名：对接甲方、统筹整体施工进度、统一安全管控、牵头竣工验收；
2、专职安全监护1名：现场围挡警示、高空/动火作业监护、文明施工全过程管控；
3、综合技工3名：同步负责风管制作、不锈钢焊接、老旧门拆除、新门安装调试。
3.2.2 通用施工机具
激光水平仪、5m钢卷尺、直角尺、记号笔、切割机、电焊机、打磨机、吊装绳索、冲击钻、角磨机、密封胶枪、力矩扳手、垃圾清运车辆。
3.2.3 安全防护物资
安全帽、全身式安全带、绝缘劳保鞋、耐油污防护手套、施工警示围挡、干粉灭火器、急救包扎包。
3.2.4 分项专用主材
1、除臭风管分项：3mm 304不锈钢板、DN100防腐除臭风管、配套弯头、风阀、天方地圆集风罩、密封垫片、防腐铝箔胶带、304不锈钢方管龙骨、密封胶；
2、车间门改造分项：0.8mm钢板57mm保温门扇、镀锌喷塑门框轨道、三旗品牌电机控制系统、镀锌抗风筋、神悦光电安全开关、全套门锁天地插销、耐磨密封胶条。
3.3 现场前置管控
1、提前与甲方协调确定施工窗口期，划分独立施工警戒区域，隔离厂区正常生产作业，避免叉车、人员通行干扰施工；
2、清空施工点位周边5m范围内物料，分区划定材料堆放区、建筑垃圾暂存区；
3、检查厂区临时水电工况，临时用电全部配备漏电保护开关；高空、动火作业提前办理厂区内部审批手续；
4、提前复核门洞、设备基础土建条件，墙体空鼓、承载力不足、洞口破损缺陷同步书面告知甲方，墙体加固、洞口修补工作不在本方案施工范围，如需施工另行计费。
四、分项工程施工工艺及技术要点
4.1 地沟油车间及卸料斗除臭风管改造工程
4.1.1 整体施工流程
施工围挡布置→老旧风管箱体保护性拆除→场地初步清理→3mm不锈钢密封隔断制作安装→DN100除臭风管、弯头、集风罩布设安装→全系统密封防腐补强→建筑垃圾全面清运→通风系统空载调试→自检整改
4.1.2 3mm不锈钢密封隔断施工要点
1、根据现场实测尺寸精准放线，确定隔断安装点位、高度、宽度，尺寸误差控制在规范允许范围；
2、采用3mm厚304不锈钢板材切割、折弯整形，切口平整无毛刺、板材无变形，折弯角度规整统一；
3、现场拼接采用满焊工艺，焊缝饱满平整，无气孔、夹渣、虚焊；焊接完成后对焊缝打磨、抛光，并做防锈防腐处理；
4、隔断安装垂直平整，底部、侧边与墙体、地面贴合紧密，全部缝隙采用耐油污密封胶封堵，杜绝废气渗漏，实现异味作业区物理隔离，适配餐厨车间防腐、防渗漏需求。
4.1.3 DN100除臭风管与吸风口安装要点
1、风管进场前逐段检查管材，无破损、变形、防腐层完好，清理管内油污、杂物，保证管道内部洁净；
2、按照放线点位布设管线，3米直管段保证整体平直，配套安装风阀，管道设置合理坡度，杜绝积水、积油死角；

3、风管与弯头、集风罩对接加装密封垫片，接口外部缠绕防腐铝箔胶带双重密封，接缝严密无渗漏，防止餐厨异味外泄；
4、风管使用专用不锈钢支架固定，支架间距均匀、紧固无松动，规避长期运行振动脱落风险；
5、地沟油接料斗新增独立除臭吸风口，管道延长并加装喇叭集风罩，强化无组织废气收集效果；所有接口、焊缝完成后进行二次密封补强，提升系统整体气密性。
4.1.4 垃圾清运与系统调试
1、施工全过程建筑垃圾日产日清，拆除废料、废渣、包装材料分类集中堆放；
2、工程完工后全面清扫施工区域、设备周边、厂区通道，清除粉尘、油污，恢复厂区原有整洁环境，建筑垃圾统一外运合规处置；
3、施工全部完成后接通电源，启动除臭通风系统空载试运行；
4、逐段排查风管通风顺畅度，检查隔断缝隙、管道接口、焊缝有无废气泄漏、异常噪音、振动晃动；
5、实测系统通风风量、废气收集除臭效果，确保风箱风管运行稳定，满足厂区环保生产要求；调试全过程留存书面调试记录，现场微小缺陷即时整改到位。
4.2 车库及地沟油车间门更换改造工程
4.2.1 整体施工流程
现场复测放线→老旧卷帘门断电拆除、废料清运→门框吊装调平固定→保温门扇、通行小门装配→全套锁具五金安装调试→门缝密封打胶→门体开合整机测试→现场清洁→甲方竣工验收
4.2.2 旧门拆除施工要点
1、门洞两侧布置施工警示围挡，地面铺设防护垫，避免金属废料划伤厂区地坪；
2、原有带电卷帘门先行切断电源，拆除原有电气控制线路；
3、双人配合支撑门扇，依次拆除铰链、固定螺栓，平稳下放门扇，严禁高空抛掷构件；
4、切割原有密封胶，松动膨胀螺栓；锈蚀卡死螺栓采用角磨机切断，分段拆除旧门框，禁止大锤暴力敲击破坏原有墙体结构；
5、拆除金属构件、边角废料统一集中堆放，当日全部清运出场，保证厂区通道畅通。
4.2.3 测量放线与门框固定
1、使用激光水平仪弹出两侧门框垂直基准线、门头水平基准线；精度控制标准：门框垂直度偏差≤1mm/m，两侧门框平行度全长误差≤3mm；
2、标记膨胀螺栓固定点位，打孔深度≥80mm，M12 膨胀螺栓均匀排布，间距 400 - 500mm；
3、吊装整副门框至门洞内，对齐基准线，采用金属垫片微调水平、垂直；力矩扳手均匀紧固全部膨胀螺栓，保证门框无晃动、无变形；
4、门框与墙体间隙均匀预留密封填充空间，校正完成后临时固定防移位；门框内侧清理毛刺，喷涂防锈保护剂延长使用寿命。
4.2.4 门扇、通行小门装配
1、将 57mm 厚保温钢板门扇吊装对位，安装重型承重铰链，铰链螺栓全部力矩紧固，保证门扇承重不下坠；
2、安装门扇限位器，控制门扇最大开启角度，避免门扇撞击墙面、车间设备；
3、独立人员通行小门预装对位，调整小门缝隙，保证开合无卡顿；门扇四周预装耐磨密封胶条，闭合后无大面积透光漏风，满足防尘、保温、隔味需求。
4.2.5 锁具五金、快速升降门系统调试

1、2樘平开门配套小门锁2付、天地插销锁2付，开孔边缘做防锈处理；调试锁舌咬合深度，开关锁手感顺滑无卡滞、松动；天地插销上下插拔顺畅，锁止牢固；通行小门自带锁具单独调试，钥匙插拔、开关门灵活，锁闭后无晃动异响；所有五金配件加注防锈润滑油；
2、快速升降门配置三旗2.2KW电机、编码器精准限位系统，门帘0.9mm阻燃刀刮涂层基布，抗风7级；底部U型布兜+两侧铝合金毛刷密封；配备神悦光电防砸开关，支持光电感应、雷达感应、地磁、遥控、手动按钮多模式启停，升降速度0.5 - 1.2m/s可调，自带故障自动恢复功能，整机反复启停测试无故障。
4.2.6缝隙密封处理
门扇闭合后，门框与墙体、门扇与门框全部缝隙打中性时侯密封胶；胶面刮平修整，无断胶、气泡；清理多余胶渍，保持门体漆面完整美观。
五、统一质量管控措施
1、材料进场验收制度：所有进场主材、配件核对材质合格证、报价技术参数，现场抽样外观、尺寸核查，不合格材料严禁进场使用；
2、工序三检制度：每道施工工序完成后，执行班组自检、交叉互检、管理人员专检，全部验收合格后方可进入下一道工序；
3、核心工序专人管控：不锈钢焊接、风管密封、门体铰链紧固、锁具装配列为关键质控点，安排专人全程旁站监督，杜绝焊缝缺陷、管道渗漏、门体松动锈蚀等质量问题；
4、尺寸精度严格管控：风管平直度、不锈钢隔断垂直度、门框安装点位误差全部控制在规范允许范围内；
5、竣工统一复检：两项分项工程全部完工后整体复检，确保除粪系统无异味泄漏、门体运行无卡顿异响，全部满足甲方环保、安全生产使用需求；隐蔽施工点位拍照存档，便于后期检修核对。
六、统一安全文明施工管理方案
6.1通用安全管控
1、全部施工人员持证上岗，进场前完成完整安全培训交底；全程佩戴安全帽，高空作业强制系安全带，搭设可靠防护设施，严禁违规作业；
2、厂区动火作业必须持有审批单据，作业点就近配备干粉灭火器，远离餐厨油污、纸箱等易燃物料，杜绝火灾隐患；
3、风管、门扇吊装作业下方设置警戒区，专人统一指挥，吊装区域禁止人员站立；冲击钻、角磨机等电动工具每日检查绝缘性能，临时用电必须配备漏电保护器；
4、施工过程严禁占用厂区消防通道、生产通行通道，不得损坏厂区原有设备、管线、土建结构。
6.2文明施工要求
1、施工机具、主材、配件分区整齐堆放，施工扬尘、噪音全程管控，最大限度降低对厂区正常生产作业的干扰；
2、金属废料、包装垃圾每日集中收纳清运，不散落车间通道，不遗留油污、粉尘污染地面、墙体；
3、每日施工结束后切断施工水电，全面清理作业现场，做好成品保护，消除各类安全遗留隐患。
6.3现场应急处置
1、高空坠落、金属割伤：现场使用急救包紧急包扎处置，伤情严重立即送医就诊；

2、风管泄漏、门体卡滞异响：立即停止施工操作，排查整改完成后方可复工；
3、动火作业火情：第一时间启用现场干粉灭火器灭火，同步通知厂区安保人员。
七、分项工程验收标准
7.1 除臭风管改造验收标准
1、所有施工项目全部完工，无漏项、无质量缺陷，施工现场整洁无施工垃圾；
2、3mm 不锈钢隔断安装牢固、平整美观，焊缝打磨防腐到位，缝隙密封严实无窜味；
3、DN100 除臭风管安装平直、支架固定牢固，所有接口密封完好，无废气泄漏、无异常振动噪音；
4、通风系统连续运行稳定，风量、废气收集除臭效果满足厂区环保生产标准；
5、施工图纸、材料合格证、系统调试记录全套资料齐全，甲方签字确认后完成交付。
7.2 车间门改造验收标准
1、手动平开门往复推拉 30 次无下坠、卡顿、摩擦异响，限位可靠不撞击墙面、设备；门缝均匀一致，密封胶条贴合紧密，无大面积透光漏风；
2、门锁、天地插销、通行小门锁具开关顺滑，锁闭后门扇无晃动，防盗锁舌咬合到位；
3、快速升降门升降平稳，光电防砸、自动延时关闭、故障恢复功能全部正常，密封防尘隔味达标；
4、门体白灰漆面完整，无磕碰、划痕、掉漆；门框、门扇横平竖直，整体美观规整；密封胶线条顺直均匀，无漏胶、脏污；
5、交付产品材质参数单、五金配件质保说明，现场培训甲方操作人员门体开关、锁具使用、简易保养方法，双方签署《工业门安装竣工验收单》。
八、工期规划
1、第 1 - 2 天：现场技术交底、老旧卷帘门拆除清运、原有风管箱体拆除、场地清理、全项目测量放线；
2、第 3 - 6 天：不锈钢隔断制作焊接、风管布管密封；门框吊装固定、门扇铰链装配、快速升降门机组安装；
3、第 7 天：风管防腐密封、通风系统空载调试；全套锁具装配、门体密封打胶、整机反复测试；现场全面清洁、分项自检整改；
4、第 8 天：联合甲方整体竣工验收、操作人员培训、全套竣工资料移交。
补充说明：
5、若现场需墙体洞口加固、土建修补，工期根据现场实际情况另行协商调整；
6、工业门原厂生产交货周期为 15 日，到货后方可进场安装。
九、施工范围
9.1 地沟油车间及卸料斗除臭风管改造
表格
|序号|分部项目|明细内容|
|—-|—-|—-|
|一|暂存箱改造工程| |
|1|拆除工程|原有老旧风管、箱体构件拆除|
|2|DN100 除臭风管|3m 防腐除臭专用风管|
|3|风管弯头|配套风管弯头 3 个|
|4|风管阀门|通风调节风阀 1 个|
|5|风管软连接|减震软接 1 个|

附图 2: 暂存箱新增 DN100 除臭风管安装点位实拍图

四周封闭

附图 3: 卸料斗延长管道 + 喇叭集风罩改造实拍图

除臭风管增加

### 附图 4: 厂区原有故障老旧卷帘门实拍 1
![延长管道并增加喇叭口](图片内容)

### 附图 5: 厂区原有故障老旧卷帘门实拍 2
![厂区原有故障老旧卷帘门实拍 2](图片内容)

附件包：

附件_625740108_395887888.pdf

光大环保餐厨处理（宜兴）有限公司除臭管道及地沟油车间门改造(采购文件).doc

附件一：小型工程施工承包合同范本（适用于小额、简单工程）（采购文件附件）.doc

光大环保餐厨处理（宜兴）有限公司除臭管道及地沟油车间门改造(采购文件).pdf

附件二：餐厨除臭管道改造及更换车库门技术方案（采购文件附件）.docx