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EVERBRIGHT ENVIRONMENT
光大环保能源(苏州)有限公司
Everbright Environmental Energy (SuZhou) Limited
备品备件到货验收指导手册
一、概述
本手册适用于生产技术部备品备件采购的到货验收,工程设备
的到货验收参照执行。旨在规范对到货物资的验收,确保物资质量、
技术参数及随机文件的完整性符合要求,减少因质量问题导致的设
备故障或安全隐患。
二、通用验收流程
1、到货核对
-检查外包装是否完好,有无被拆封、二次包装、破损、浸水、
变形等异常。
-核对货物名称、型号、数量与合同是否一致。
-确认设备铭牌信息与合同一致。
2、资料验收
-检查随货资料是否齐全(合格证、检测报告、说明书等)。
-拍照留存关键证明文件(如材质证明、压力测试报告、校准证
书等),文件原件交仓库保管。
三、设备分类及验收注意事项
1、阀门类
- 1.1 材质：核对阀体、阀芯材质是否符合设计要求（如不锈钢、碳钢）。
- 1.2 密封性：检查密封面是否光滑无划痕，必要时进行水压或气压试验。
- 1.3 压力等级：确认阀门公称压力与设计文件一致。
- 1.4 驱动方式：手动阀门检查手轮灵活性，电动/气动阀门检查执行机构是否匹配。
- 1.5 证明材料：所有阀门均随机资料均应包含合格证书、出厂资料（非生产厂家供货时，还应提供对应产品生产厂家的相关资质及采购合同），出厂资料包括说明书、质量检验报告、性能测试报告等。
- 1.6 安全阀还应提供：
- ①特种设备生产许可证（公称压力≥10MPa且公称通径≥100mm，A级；其它B级）
- ②型式试验报告
- ③监检报告
- 1.7 压力管道元件（金属阀门）还应提供：
①特种设备生产许可证(公称压力≥10MPa且公称通径≥300mm的金属阀门,A1级。公称压力大禹4MPa且公称通径≥50mm的其它金属阀门,B级)
②型式试验报告或型式试验证书(公称压力≤4MPa)
③监检报告(公称压力>4.0MPa)
1.8压力管道元件(非金属阀门)还应提供:
①型式试验报告或型式试验证书
2、管道及管件
2.1材质与规格:核对材质证书(如316L不锈钢、碳钢)、壁厚、直径是否符合要求。
2.2防腐处理:检查涂层或镀层是否均匀无脱落(如环氧涂层、镀锌层)。
2.3焊缝质量:抽查焊接部位是否无气孔、夹渣等缺陷。
2.4法兰/螺纹接口:检查密封面平整度及螺纹完整性。
2.5证明材料:应提供包含材料号牌及化学成分的材质证明书、合格证与质保书(包含制造商名称、生产批次、出厂日期等信息)。如供应商供货,应提供供应商与销售单位之间的采购合同,逐级溯源至生产厂商。
2.6属于压力管道的,还应提供与之对应的特种设备制造许可
证及型式试验证书。
2.7 镀锌管应验明为冷镀(表面光滑,但不耐用)、热镀(表面凹凸不平,耐用)。
3、油品类
3.1 外观检查:包装有无损坏,二次封口等痕迹。防伪标识是否完整,是否能通过防伪标识溯源,防伪码验证+批次号应一致性。
3.2 规格参数:桶身、牌号、规格、小包装的批次是否一直,并通过品牌客服验证生产日期是否合理。
3.3 证明材料:提供油品的出厂产品合格证,产品检测报告、质量证明书、环保认证标志等。
3.4 如供应商供货,应提供油品生产厂家的授权证明,或与授权经销单位之间的采购合同
4、轴承类
4.1 外观检查:包装有无损坏,二次包装等痕迹。防伪标识是否完后,是否能通过防伪标识溯源。
4.2 规格参数:牌号,规格是否与采购合同一致。
4.3 证明材料:提供轴承的出厂产品合格证,产品检测报告、质量证明书等。正品轴承需附有轴承质量证书(COC),包含唯一的
产品序列号和检测数据。
4.4 轴承到货需提供官方采购证明或授权商采购证明,授权商需为轴承官方网站可以查询到。
4.5 使用轴承官方提供的小程序或 APP 进行扫描验证。
5、标准件
定义:标准件指的是根据主设备型号所列出的附属于此设备的所有部套部件等,以水泵为例,附属该水泵的泵轴、叶轮、轴套、密封环、泵盖、泵体、联轴器等。
5.1 材质与规格:所供物品材质、规格、形状、参数等是否与原件相符,
5.2、证明文件:标准件按铭牌规格参数从原厂采购,需提供与原厂签订采购合同依据。如果非原厂采购,需提供能证明该部件参数与原厂参数一致的相关图纸、设计书等佐证文件。以及其他等确保该部件能够与原件完全匹配的依据。
6、非标件
定义:想对于标准件之外的,由第三方生产或加工的与现场设备设施配套的部件,或者无图纸、说明书等技术参数的无从考证的需进行加工制作的部件。
6.1 材质与规格:所供物品材质、规格、形状、参数等是否与
原件相符。
6.2、证明文件，非标件从原件生产单位采购的，需提供采购合同依据，如果非原厂采购，需提供能证明该部件参数与原厂参数一致的相关图纸、设计书等佐证文件。以及其他等确保该部件能够与原件完全匹配的依据。
6.3 非标件如由第三方之外的加工单位依据样品制作的，需提供该样品现场测量的关键参数及重要参数文件。
7、电机类
7.1 外观检查
①表面质量：检查电机外壳是否有划痕、凹陷、锈蚀等缺陷
②标识清晰：铭牌信息（型号、功率、电压、电流、转速等）应清晰无误与合同是否一致
③接线端子：检查接线端子是否牢固，绝缘材料是否完好
④防护等级：确认电机外壳防护等级（如 IP54、IP55 等）是否符合要求
7.2 尺寸检查
①外形尺寸：测量电机的外形尺寸，确保符合设计图纸或合同要求
②安装尺寸：检查安装孔位、轴径、轴伸长度等是否与规格一
致
7.3 能效等级:测量电机的输入功率和输出功率,计算效率,
确保符合能效标准(如IE3、IE4等)
7.4安全认证检查
①认证标志:检查电机是否通过相关安全认证(如
CE、UL、CCC等)
②文件检查:核对产品合格证、检测报告、使用说明书等文件
是否齐全
7.5特殊要求检查
①防爆电机:检查防爆标志、结构是否符合防爆标准(如Ex
d、Ex e等)
②变频电机:检查电机在变频运行下的性能是否稳定
8、电缆类
8.1外观检查
①表面质量:检查电缆外护套是否光滑、无破损、无气泡、无
裂纹、无杂质
②标识清晰:检查电缆表面的标识(如型号、规格、电压等级、
制造商、米标等)是否清晰、完整,与合同是否一致
③颜色一致性:多芯电缆的绝缘层颜色应符合标准(如黄绿双
色为接地线)
④端头密封:检查电缆端头是否密封良好,防止潮气进
8.2 尺寸检查
①外径和厚度:测量电缆的外径、绝缘层和外护套厚度,确保
符合标准要求
②导体直径:测量导体直径,确保符合标称截面积要求
③偏心度:检查绝缘层和外护套的偏心度,确保厚度均匀
9、变频器类
9.1 外观检查
①表面质量:检查变频器外壳是否有划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
②标识清晰:检查铭牌信息(型号、功率、电压、电流、制造
商等)是否清晰无误,与合同是否一致
③接线端子:检查接线端子是否牢固,标识是否清晰。
④防护等级:确认变频器外壳防护等级(如 IP20、IP54 等)是
否符合要求。
9.2 安全认证检查
①认证标志:检查变频器是否通过相关安全认证(如
CE、UL、CCC 等)
②文件检查:核对产品合格证、检测报告、使用说明书等文件
是否齐全
9.3 包装检查
①包装完整性:检查变频器包装是否完好,是否有防潮、防震
措施。
②标识清晰:包装箱上的标识(如型号、数量、重量等)应清
晰无误。
10、电气进口元器件
10.1 外观检查
①表面质量:检查设备或元器件表面是否有划痕、凹陷、锈蚀、
污渍等缺陷
②标识清晰:检查铭牌信息(型号、规格、制造商、生产日期
等)是否清晰无误,与合同是否一致
③包装完整性:检查包装是否完好,是否有防潮、防震措施
④防护等级:确认设备或元器件的防护等级(如 IP 等级)是否
符合要求
10.2 安全认证检查
①认证标志:检查设备或元器件是否通过相关安全认证(如
CE、UL、CCC 等)。
②文件检查:核对产品合格证、检测报告、使用说明书等文件
是否齐全
10.3 进口设备专项检查
①海关文件:核对进口设备的报关单、原产地证明、商检报告
等文件是否齐全。
②语言和标准:检查设备的技术资料和标识是否符合当地语言
和标准(如中文、GB 标准)
③电压和频率:确认设备的额定电压和频率是否符合当地电网
要求(如 220V/50Hz)
11、节流件类
11.1 节流件表面无划痕、毛刺、锈蚀或变形,孔板、喷嘴等精
密部件边缘应光滑无缺口。
11.2 铭牌信息完整(型号、规格、材质、流向箭头、出厂编号
等),流向标记必须明确标注。
11.3 节流孔径(如孔板开孔直径)、喉部直径(文丘里管)等
实测值需与设计图纸一致,允许公差应符合标准。
11.4 孔板入口边缘应为直角锐边,无倒角或磨损;文丘里管内
壁应光滑,无台阶或焊接残留。
11.5核对流量系数(如Cv值)、β值(孔径/管道直径比)是否与设计文件一致。确认压力等级满足系统要求。
11.6证明材料:出厂合格证(注明型号、规格、材质、生产批次号及检验结论),产品说明书(含安装指导、流量计算公式、允许工作压力/温度范围等)
11.7压力管道的节流件还应提供:制造单位的《中华人民共和国特种设备制造许可证》;由特种设备检验机构出具的监督检验证书,证明制造过程符合《压力管道安全技术监察规程》。
12、变送器类
12.1外包装应完好,无破损、受潮或挤压变形;铭牌信息完整(型号、量程、精度、出厂编号、制造商名称、生产日期等)。
12.2防爆型变送器需明确标注防爆等级(如Ex d IIB T4)和认证编号。
12.3壳体无划痕、锈蚀或变形,接口(螺纹或法兰)无损伤或脏污;显示屏(如有)无裂痕,按键或接线端子无松动。
12.4量程范围、精度等级是否符合设计要求,确认输出信号类型与系统匹配。
12.5证明材料:出厂合格证(明确型号、生产批次、检验结论
及制造商公章），产品说明书（含技术参数、安装指南、接线图及
维护要求），制造商出具的销售授权书或代理商资质证明，或者购
销合同，确保来源合法。
13、流量计类
13.1 电磁流量计电极材质（如哈氏合金、钛）与介质兼容，表
面光滑无腐蚀，衬里（如橡胶、PTFE）无裂纹、气泡或剥离现象。
13.2 超声波流量计外夹式传感器表面平整，无划痕；插入式传
感器探头无损伤。传感器与管道尺寸匹配性（如管径范围、壁厚要
求）。
13.3 证明材料：出厂合格证（注明型号、生产批次、检验结论
及制造商签章）；产品说明书（含技术参数、安装指导、接线图、
故障代码说明；防护等级证书（IP 等级或防爆认证）；
13.4 对进口电磁/超声流量计，还应提供进口设备附加文件
（原产地证明、报关单、商检证书等）
14、I/0 模块类
14.1 到货模块应包装完好，仔细检查模块针脚、固定螺丝无磨
损，确保为全新件。
14.2 在中国公司与南京科远签订的框架协议范围内的模块类型，
一律在计划、方案内明确通过框架协议向南京科远直接采购.
14.3 如非南京科远直接供货,中间商应提供科远出具的销售授权书或者购销合同,合同内应明确每个模块的编码,且与到货模块编码保持一致。
14.4 收集到货模块编码,发南京科远商务人员核实求证,确定出厂日期及对应项目。
14.5 现场零星 PLC 模块参照执行,除原厂已明确公布停产的型号外,不得接受旧件。
15、重要电磁阀类
15.1 外包装完好,无破损、受潮或污染。阀体表面应无锈蚀、划痕、裂纹等缺陷,标识清晰,接口螺纹或法兰应无损伤,密封面无划痕。
15.2 质量证明文件:例如原厂出厂检验报告、合格证(注明生产批次、日期及符合标准)。
15.3 技术文件:产品说明书、技术参数表、原理图或结构图。
15.4 进口件还应提供:原产地证明、进口报关单及完税证明。
15.5 本条款适用于 AST 电磁阀、汽轮机伺服阀、燃烧器等重要电磁阀。
16、仪控特定设备专用件特殊条款
16.1 对于烟气/废水 CEMS 设备、TSI 系统设备备件,采购文件
中列明现场主体设备的品牌、生产厂家、规格型号。
16.2 供货单位应提供备件对应的销售授权书，或者与原厂货其授权单位签订的购销合同，以证明备件来源合法。
16.3 需要原厂技术人员提供现场调试等技术服务时，供货单位应提供技术人员社保、劳动合同等证明其为备件生产厂家的正式员工。
16.4 进口件还应提供:原产地证明、进口报关单及完税证明。
