| 招标范围:混合器/不锈钢304/5.5KW 桨叶式混合器技术要求 1.处理物料：油脚下脚料混合小机饼 2.处理量：≥80吨/天 。 3.材质：SS304 设备尺寸需结合车间现场场地尺寸设计，考虑安装条件，须自行到现场勘察，确保安装的可靠性。 技术要求： 技术要求 （1）基本要求 ①在合适位置设置检修孔和观察孔（检修节位置由成交方参考设备布置图纸确定）； ②结合工艺图纸，充分考虑现场安装及检修位置； ③进料口位置安装阻旋料位计，品牌为E+H或相当于之品牌，需采购方认可； ④所有外露传动部分加装全罩式防护罩；； ⑤所涉及的钢材选用品牌不低于鞍钢/宝钢/武钢或相当于之品牌，并提供合格证明。 ⑥设备表面处理为静电粉末喷涂，粉层厚度：80~120μm，颜色以采购方要求为准，喷涂前需采购方确认。 （2）本体 ①采用通轴无吊挂形式。 ②壳体材质/厚度不低于/5mm，盖板材质/厚度不低于/3mm，机头、机尾墙板材质/厚度不低于/10mm，叶片材质/厚度不低于/6mm，叶片与机箱允许间隙8-10mm； ③轴头采用40Cr材质，调制处理。轴承使用调心滚子轴承，配紧定套，轴承品牌选用等同或不低于SKF/TIMKEN/NSK/品牌。 ④轴端密封采用标准填料密封形式，聚四氟乙烯材质。 （3）驱动装置 ①电机采用粉尘防爆型异步电动机，等同或不低于佳木斯总厂、南阳防爆集团、皖南防爆电机产品，需采购方认可。电机绝缘等级为F级，防爆等级不低于 EXT D A21，T130℃，防护等级为IP65。电机工作制式：S1，自冷式；电机轴承采用等同或不低于SKF/TIMKEN/DODGE品牌，需采购方认可，并添加黄油嘴（包含电机机头输出轴承以及机尾风扇轴承）及排污口，根据现场实际操作便利性，适当增加油管延长管。电机使用最新型节能型产品，电机选用能效等级不低于GB18613-2020 中规定的2级能效，变频电机，配置380V强冷风扇。 ②在电机和减速机输入轴之间配置联轴器，所有传动部件都应在额定满负荷范围内运行，设计能力时考虑满负荷起动等所有运行条件。联轴器形式的选择应是易于联轴器的拆卸和组装（不用拆卸电机或加速机即可更换联轴器相关部件），且轴与设备无需轴向位移。选用适合频繁起动，安全可靠，具有减振、缓冲以及补偿功能的联轴器；根据设备标准要求配置不低于欧米伽/莱克斯诺/福克/道奇/Martin等品牌联轴器。 ③减速机：需选用等同或不低于SEW/FLENDER/NORD等品牌或招标方认可的其他品牌，减速机连续运转时温度不超过90℃。各减速机都配置一个油位塞。减速机排油孔孔口位置易于箱内残油的排空。减速机要装有透气帽，并设计成能防止外部杂质和水份进入。当减速机内填注了规定数量的油料时，在任何情况下都不允许通过透气孔排油。 （2）安全保护装置（投报人提供全套保护装置，包括开关本体和安装件）： 包括但不限于下列各项：失速报警装置、现场急停开关，设备传感器及开关满足21区**** |
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