江苏钱潮轴承有限公司--4台全自动滚柱轴承套圈分选机招标公告

全自动滚柱轴承套圈分选机技术要求

1 设备名称和数量

2 工艺流程及装配质量要求

2.1 工艺流程

1.平板上料 → 2.挡边防错Ⅰ→3.挡边防错Ⅱ → 4.挡边NG → 5.内径检测Ⅰ→6.内径检测Ⅱ（90°）→7.内径检测NG→8.滚道检测Ⅰ→9.滚道检测Ⅱ（90°）→ 10.滚道检测NG→11.高度检测→12.高度检测NG→13.合格品按尺寸分档→人工穿料棒下料

2.2 装配质量要求

2.2.1 加工工件范围、线的数量、方向及颜色

2.2.2 适用范围:外径30-62mm（RNNCS6、RN365423、F-208099-XSA、F-227450）

外径 62-90mm（RN507540、RNN558541、F-556111、RNN688955）

2.2.3 随机工装代表型号：每台设备配3套工装，一套随机，2套备用（型号待定），备用工装免费换型。

2.2.4 流程方向：左进右出/右进左出。

2.2.5 颜色：按买方提供的色标为准。

2.2.6 生产循环时间:外径30-62mm≤8秒/套 外径 62-90mm≤10秒/套。

2.2.7 设备间连接料道全部采用不锈钢制作，平式料道底部焊接钢丝，设备进出口输送带内置于工作台面，整线设备之间无缝对接，所有设备不得有跑、冒、渗、漏现象。

2.2.8 质量要求：无磕碰、划伤等缺陷，装配质量符合买方企业标准。

2.2.9 设备尺寸要求：参考最终制作的方案图（连线示意方案图其中包括买方提供的设备外形尺寸）。

2.2.10 设备进出料口高度距地面850±50MM，高度可调。

2.2.11 所有设备整体高度罩壳统一为2000MM，整体高度含地脚高度，外观喷涂颜色统一，加装统一罩壳和接油盘，设备前后宽度按类别统一。

2.2.12 设备进出口输送全部采用蓝色网链结合链板输送；

2.2.13 所有设备进气侧气压数显报警功能。

2.2.14 气源：每台设备规定统一位置进气，气源采用两级过滤。进气接口全部采用φ12mm规格，气源

压力大于0.4MPa。

2.2.15 NG品收集区全部置于设备适合位置整列，并加带颜色带锁罩壳。

2.2.16 所有设备仪表、仪器等面板化，方便操作与点检（如气压开关、油压开关、温度报警器等 ）。

2.2.17 所有设备安装大底板全部表面镀铬，零件镀镍磷，为确保机器稳定牢靠，安装大底板厚度全部统一为20mm以上。

2.2.18 所有设备内部气缸进气排出侧使用不同颜色区分，方便调试和维护。

2.2.19 所有设备安装面板型多用插座(带USB接口)。

2.2.20 所有设备全部采用分体式带折叠三色灯（红黄绿）,设备内部配LED照明灯。

2.2.21 所有接近开关全部采用二线接插式，方便维修更换。

2.2.22 检测数据可自动保存至触屏，并且可以用U盘拷贝出。

2.2.23 电脑系统可存储N套产品参数，换型时只需选择所需加工的型号，便可将系统存储的历史参数数据整体调出，提高换型效率

3设备主要功能及标准配置

3.1工艺流程：平板上料 → 挡边防错Ⅰ→挡边防错Ⅱ → 挡边NG → 内径检测Ⅰ→内径检测Ⅱ（90°）→内径检测NG→滚道检测Ⅰ→滚道检测Ⅱ（90°）→ 滚道检测NG→高度检测→高度检测NG→合格品按尺寸分档→人工穿料棒下料

3.2 套圈自动上料并自动送入测量工位。

3.3 挡边防错：采用线性电阻检测挡边是否磨加工

3.4 内径检测：伺服电机驱动测量套圈内径、锥度，触摸屏设定外圈外径上下限，超差为N

3.5 高度检测：自动测量套圈宽度，触摸屏设定外圈外径上下限，超差为NG。

3.7 电感式测量仪器，仪器精度为0.1mm；内径及滚道测量系统误差：定点重复测量20次，≤1.5mm；高度测量系统误差：定点重复测量20次，≤1.5mm；

3.8 各工位标准件放置在机器内部，可设定自动定时校对标准件，滚道测量不允许有明显测量伤，标准件校对超差自动报警。

3.9触摸屏设定各项检查参数，并显示当前测量值，自动计算并显示合格品、NG品数量；显示各项测量统计参数、故障提示等，检测数据，可自动存储，可通过U盘拷贝出。

3.10合格品自动分档整列。