| 数字化仿真学习平台软件:1.包含不少于20种数字化3D模型，能够对整个设备的实际运行工况和 PLC 控制程序，进行完全真实的仿真、验证和调试，并能够完成基于真实物理工况例如刚体碰撞、重力和真实物理场环境下的运动仿真。 2.支持真实模拟大量企业真实项目案例，应涉及：新能源、汽车、智能装备、3C、非标自动化等新型行业。 3.支持PLC仿真：可支持包含西门子、三菱在内的不少于三种品牌的PLC仿真。 数字化仿真实训平台软件要求： 1、具备智能制造自动化实训案例的“场景描述”、“控 制要求”、“IO 表”、“添加物料”等功能界面。 2、具备在线和离线按钮两种控制模式，不仅可以看到近乎真实设备产线的控制逻辑和效果，还可以自主选择控制逻辑和过程。 3、支持PLC仿真：可支持包含西门子、三菱在内的不少于三种品牌的PLC仿真（提供至少三个品牌PLC仿真截图）。 4、平台包括并支持提升机、小型自动化物料输送设备、多种液体自动混合控制、压力传感器与水设备处理、水塔水位控制程序设计、不良品检测控制程序、主件供料站、三轴机械手模组搬运、液体灌装生产案例控制程序、小车往返控制系统等不少于21个项目案例模拟。具体案例及知识点要求如下（包括但不限于）： 1）机电一体化提升机案例 系统主要由控制器、传感器、执行器、接口组成。通过传感器采集物料、电机、驱动器等信号，并通过控制器对驱动器进行控制，以达到物料升降的目的。该案例需包含手动自动控制程序的编写、基础编程逻辑、顺序控制的程序编写知识点。 2）小型自动化物料输送设备案例 将物料从一个设备或位置输送到另一个设备或位置，采用控制技术实现精准和自动化操作。该案例需涉及变频器、步进驱动器、真空发生器的参数设置，手动程序编写、步进运动控制程序、PLC与变频器Modbus RTU通信程序、HMI程序、报警程序、自动程序编写的知识点。 3）多种液体自动混合控制设备案例 通过传感器和控制器等设备，并且能够及时 实现液体的精确配比，提高生产效率、稳定性和质量，并且能够满足不同生产要求的液体混合控制。该案例需包含液体上下限传感器使用、液体阀门和液体感应器的配合编程等知识点。 4）压力传感器与水处理设备案例 使用压力传感器来监测设备中的水压并发送反馈信号给控制器，控制器再根据反馈信号精确控制过滤系统中的压力，该案例需包含压力传感器的使用方法、基础编程逻辑等知识点， 5）水塔水位自动控制设备案例（提供案例主界面以及操作功能界面截图） 通过自动监测水塔水位并准确控制水泵的启停和流量，确保水塔始终保持适当的水位，同时避免因水位过高或过低而发生水泵故障。该案例需包含电磁阀根据不同的水位有不同状态程序、手动程序编写等知识点。 6）不良品检测控制程序案例 通过传感器获取生产过程中各种参数指标并与合 格品的标准值进行比较，发现不良品后通过自动控制系统实现出料或切断生产流程。支持通过修改IO表中的参数修改，实现程序的自动调整。支持离校模式下完成通过传感器获取生产过程中各种参数指标并与合格品的标准值进行比较，发现不良品后通过自动控制系统实现切料或切断生产流程，支持在线模式下不同plc平台的选择功能。该案例需包含PLC中移位指令的使用、不良品检测控制程序编写、PLC中（置位/复位）指令的使用等知识点。 7）液体灌装生产案例控制程序案例（提供案例主 界面以及操作功能界面截图） 实现对液体罐装生产的自动控制和调整，从而保证生产的流程稳定、罐装质量优良。案例需包含过程控制应用案例的编程，基础编程逻辑，位逻辑、定时器、计数器指令的使用等知识点。 8）三轴机械手模组搬运案例： 利用机械手对物品进行搬运的实际应用案例。支持 通过将PLC程序中的变量根据不同功能输入到对应功能的IO表内，实现通讯功能。支持在线模式下通过基于不同PLC设备选型、并通过TCP/IP 或CClink实现虚拟环境（项目案例）的实时数据与PLC仿真软件的数据交互。支持整个案例原理的步骤清晰，能够通过控制某一个步骤，实现软件和程序的单步运行。该案例需包含绝对定位指令、原点回归、部件伺服电机的手动调试控制、定位系统里面的单位换算、阵列数据的计算（变址、FOR循环指令的使用）等知识内容 9）离散机电行业智能制造综合实训设备案例 设备集主件供料、次品分拣、旋转物料、产品组装和分拣等多种功能于一体。在生产过程中，当主件可供使用时，自动化设备的供料模块会将主件自动分配到相应的工作台上。旋转物料模块会将主件按照设计要求进行旋转，方便组装和分拣。当有次品出现时，自动化设备的次品分拣模块会立即进行筛选，保证高质量产品的产出率。组装模块会按照系统指令，自动完成物料的组装；分拣模块会根据产品分类和数量进行自动分拣。同时产生的数据也将同步上传到系统中，方便管理员进行数据监控和报告生成。 10）主件供料站案例 对设备主件进行供料，需包含电机正反转、检测传感器、气缸上升下降的等功能。 11）次品分拣站案例 对组装的产品次品进行分拣。需包含红外传感器测量距离、推料和排料气缸与传感器配合功能。 12）旋转工作站案例 通过方向检测来判断主件放置姿态是否正确，能实现并调整姿态错误的主件放置方向、PLC控制气爪的编程调试的功能 13）方向调整站案例 通过物料检测传感器检测是否有物料，以及物料是够有金属部件并记录结果。 14）产品组装站案例 对物料进行组装，需包含气缸、电机、传感器等设备联合的功能。 15）产品分拣站案例 通过控制颜色视觉识别传感器来区分不同产品的功能。 16）工业娃娃机设备案例 通过自动化技术实现娃娃机抓取的控制功能，可以通过伺服电机及气功的配合完成自动抓取娃娃的功能。 17）汽车入库自动门控制案例 使用传感器检测车辆的到来和离开，提高车库出入口的流通和效率，并根据车辆进出门的时间进行控制，可以实现精确的出入库管理，同时减少了因人工管理引起的人为失误。该案例需包含手动自动控制程序、基础编程逻辑、标志位、顺序控制编程的知识点。 18）双输送带物料转运案例 实现将物料从一个输送带上运输到装置上，再通过装置将物料转移到另一条输送带上。该案例需包含程序设计、模式控制、报警程序、输送带自动程序的编写功能的知识点。 19）不同高度物料分拣产线案例 实现将物品分配到指定的区域，确保系统的高效性和准确性。该案例需包含程序设计、模式控制程序、产品判断程序、报警程序、输送带自动程序的编写的知识点。 20）大小球分拣产线案例 使用传感器系统识别不同大小的球，并通过产线执行机构和自动化控制器协作，将生产线上的球分拣为不同的尺寸类别。该案例需包含位逻辑指令、顺控指令、沿脉冲指令的基本使用，手动自动控制程序、顺序控制、标志位的编程等知识点。 21）小车往返控制系统案例 在6个工位间，通过自动化PLC程序，对小车往返运行的速度、方向、路径等方面进行控制和调整。该案例需包含6工位小车控制程序的编写、基础编程逻辑、顺序控制的编程等知识点。 5、软件安装方式：支持PC端安装，同时为防止资源外漏，需要采用插入式USB加密狗，对软件进行加密保护。 6、运行环境要求： 支持在以下运行环境中安装、使用平台： ①处理器：≥intel 酷睿I5处理器 ②内存：≥16G ③显存：≥2G ④硬盘：≥256G ⑤操作系统：windows 10及以上操作系统 7、平台考核模块：支持岗位代入式考核，能以企业工程师项目的标准进行考核，贴近企业项目的考核标准，涵盖技能大赛模块，包含最新的主流比赛设备，兼具配备对应的课程。（提供操作功能界面截图） 8、平台技能大赛：能够通过平台接触到大量最新的主流比赛设备，兼具配备对应的课程；可通过平台使用最新的比赛设备资源；平台实训过程的各个学习场景丰富、涉及范围广、知识全面。 | 
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