内蒙古艺术学院采购智能密集书架网上询价项目(网上询价)公告

自定义 : （一）智能密集架规格 高2800*宽900*长560，30列7组7层 （二）架体要求 1. 门板：采用0.8mm厚优质冷轧钢板。右上门装有密集架豪华闪电锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。 2. 侧护板：采用冷轧钢板，材质厚度0.8mm。 3. 轴承：调心轴承。 4. 传动轴：采用圆钢，材质厚度直径20mm。 5. 连接钢管材质厚度直径25mm。 6. 防护装置：每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,功能。 7. 防震、防尘装置：20mm厚抗老化橡塑磁性密封条。 8. 顶板：采用冷轧钢板，材质厚度0.8mm。 9. 防倾倒装置：采用冷轧钢板，材质厚度2.5mm。 （三）架体主要参数 1. 轨道：由轨道垫板和导轨组成，轨道垫板采用优质钢板，轨道垫板采用数控折弯一体成型工艺，成型标准化；导轨采用实心方钢，方钢表面光滑，直线度高，轨道表面镀锌处理工艺。方钢每段子母链接，稳固性强。轨道的布轨数量符合以下要求：1~3 节 2 条，4~5 节 3 条，6~7 节 4 条，8 节以上 5 条。并可以根据列的组合长度及架体的承重要求，合理的增加轨道的布轨数量。 轨道需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级，所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 2. 底盘：采用优质钢板,分段焊接后整体组装式，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装。底盘各段连接采用螺栓紧固，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。底盘成型高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，确保架体长期载重存放资料不易变形。轴承横梁采用优质钢板数控流水线一次成型，加工增强轴承梁的承载力，为轴承装配质量提供更好保障。 底盘需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级；耐有机溶剂试验、耐污染试验、耐酸碱性试验（2h）,所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 3. 立板（压筋）：采用≥1.5mm优质冷轧钢板,一体成型压筋工艺，增强立板承重能力。立板两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，层数和间距可按需要调整，结构坚固合理、美观大方不变形。每拼立板采用上、中、下三根连接横梁焊成整体。立板插入底盘中，并通过螺栓进行稳固连接，增强整体结构的稳定性。 立板需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级；耐湿热试验（100h）、紫外灯加速老化试验（48h）,所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 4. 搁板（压筋）：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，一体成形压筋工艺，搁板表面压印两组对称凹槽筋，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查 支撑板、搁板、立板及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。搁板能沿立板上下垂直方向调整高度，使用方便。 搁板需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级；耐有机溶剂试验、耐污染试验、耐酸碱性试验（2h），所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 5. 支撑板（压筋）：采用优质冷轧钢板一体成型，整体成型高度≥125mm， 支撑板两端挂钩采用模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好，组装后平整、牢固、无噪声。层间距按需要沿立板调节孔可自由调整。支撑板中心冲有多个矩形孔便于根据档案尺寸不一样调节书档的位置，方便实用。 支撑板需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级，所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 6. 挡棒：采用优质冷轧钢板冲折一体成型，设计为挂扣式挡棒，当档棒插入 支撑板方孔后，将挡棒上的异形孔挂扣在 支撑板方孔梯形上，使挡棒与支撑板通过机械组合达到锁紧功能。挂扣式挡棒设计更人性，不容易脱落，隔挡能力强，钢性足，挤压不易变形，完全有效的防止档案前后窜动。 挡棒需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级，所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 7. 防尘门：采用优质冷轧钢板，数控折弯一体成型工艺，四面翻边结构，门面平整，背面整体感强。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。 防尘门需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级；金属喷漆（塑）涂层、理化性能、金属件外观耐水浸泡试验100h（无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色），所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 8 .侧面板：采用优质冷轧钢板冲压成型，侧板分为上中下三节，中节上下各带有一个LED灯管，颜色深灰色并安装全钢化玻璃触控板，上下两节灰白色。侧面板强度高正面按压不变形。 侧面板需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级；金属喷漆（塑）涂层、理化性能、金属件外观耐水浸泡试验100h（无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色），所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 9.中封装饰板：采用优质冷轧钢板一体折弯成型，两端双挂钩设计，确保连接稳固性，整体密封性好，保障系统及管理人员安全。 10. 顶板和防尘板：采用优质冷轧钢板， 经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。 顶板需提供内容至少包括：金属喷漆（塑）涂层、理化性能、金属件外观耐水浸泡试验100h（无起泡、开裂、脱落现象、无失光、无变色），所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 防尘板需提供内容至少包括：乙酸盐雾试验(1260h)≥10级、附着力≥1级，所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 11. 防震装置：防止密集柜合架时因为撞击产生损伤，同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用；列与列之间装有20mm抗老化橡塑磁性密封条，密封条外观光滑、无扭曲变形。表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。 12.制动装置：每列架体均配备制动装置，确保每列均可锁定，以便在查阅资料和存放文件时保障人员安全。首尾列的制动装置设有制动列锁，从而实现每个组合单元的锁定功能。 制动列锁需提供内容至少包括：铆接件在承受200N静拉力后，应能正常使用；锁头2万次能正常使用；弹子锁不应大于6N，叶片锁不应大于9N；钥匙开启扭矩不应大于0.65N﹒m，所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 13. 防倾倒装置：采用冷轧钢板冲压成型，该装置确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全。 14. 限位装置：轨道两端安装限位装置，防止密集架运行过程中脱轨。 15. 传动装置包括：链条、链轮、摇手体、轴承、滚轮、传动轴、连接钢管等。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，滚珠轴承采用省力型。滚轮采用铸铁工艺，传动轴采用内径Φ20实心轴；连接钢管采用Φ25*2.5钢管；底盘轴承安装采用P204带座球面轴承，精密度高，方向灵活，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，运行平稳。 轴承、传动装置、链条、塑粉需提供按照GB/T 26572-2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》、GB/T 26125-2011《电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定》标准，内容至少包括：铅、镉、六价铬、汞、多溴联苯和多溴二苯醚符合限值，所检项目均符合标准规定的要求的第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图。 16. 双圆轮舵式方向盘 ：采用高强度复合材质制作而成，表面磨砂工艺，增加握持舒适感和防滑性能。双圆形设计，外环和内环均为圆环结构,外圆直径≥340mm，内圆直经≥185mm，外圆环中心到内圆环中心的间距≥75mm。方向盘中心至外环之间设有六根径向分布的连接筋，连接筋总长度≥93mm，连接筋成型尺寸18*13mm,以增强稳定性和结构的坚固性。方向盘内置六个宽度≥49mm及六个宽度≥23mm的梯形镂空结构。摇手柄为可折叠式，以节省空间。方向盘操作轻便、灵活且稳定，无失灵现象。 17. 表面处理：采用热固性粉末，表面涂层经过塑粉喷涂平整光滑,色泽均匀。表面喷塑前经严格的酸洗、除锈、磷化等十三道工序处理，塑层防锈能力20年以上。 18. 表面涂层理化性能要求硬度：≥0.4冲击强度：冲击高度40cm,无剥落、裂纹、皱纹 附着力不低于2级 耐腐蚀要求：100h内溶剂中的样板上划道两侧3mm以外，无气泡产生，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光现象。 19. 电机托板：采用冷轧钢板表面喷涂，和底盘焊接牢固形成一个整体。 （四）产品性能要求 1. 产品外观 ①各零部件表面光滑、平整、无尖角和突起； ②焊接件焊接牢固，焊痕光滑平整； ③涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷； 装配要求和载重性能 ①每标准节组装后，外形尺寸偏差:极限偏差±4mm，导轨偏差:单根直线度应不大于1.0mm/m，水平偏差不大于1.0mm/m，垂直度:立柱与底盘的垂直度应不大于2.0mm。 ②单根导轨直线度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，相邻两根导轨宽度之间平行度偏差和水平高度偏差不大于1mm/m，导轨对接处高低差不大于0.3mm。 ③结构强度，加载全静载负荷,标准架体承受沿X,Y轴两个方向的水平拉力,架体不得发生翻到变形现象，倾斜量:≤24mm。 ④可调性、互换性，搁板、 支撑板应能沿立板的垂直方向调整高度，同一型号规格的搁板相互之间、支撑板相互之间，应能互换。 ⑤防倾倒，活动架列均应安装防倾倒装置。 ⑥稳定性，防尘门打开时的空载稳定性:架体不应倾倒;防尘门加载800N架体不应倾倒;隔板水平加载施加90N保持1分钟架体不应倾倒。 ⑦搁板均匀静载荷400﹒N 24小时后最大扰度不大于4.0mm。 ⑧传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象，在全静载荷的情况下架体应运行自如,无阻滞现象,手柄摇力≤11.8N。 （五）智能控制系统部分 1.系统登录：可以进行系统登陆，包括账号密码、刷卡、图案、指纹、人脸识别。（需提供带CMA、CNAS软件测试报告，须提供在中国软件评测中心平台上网页查询截图）。 2.初始化自检：可以进行系统环境、网络、通讯、声音、架体、系统服务发布自检。（需提供带CMA、CNAS软件测试报告，须提供在中国软件评测中心平台上网页查询截图）。 3.工控机要求：固定架工控机应具有操作系统支持；固定架工控机应提供常用的接口，包括USB接 口、RS-232接口及RS-485接口等；固定架和活动架上的工控机显示屏均应支持触摸方式操作；显示屏应无明显划痕、无坏点、无色相缺 失等异常；固定架和活动架上的工控机显示屏应安装在固定架和活动架前置面板上，位置左右居中，高度合适，便于操作（需提供第三方检测机构出具的带CMA、CNAS标识且带查验二维码的检验报告，须提供在全国认证认可信息公共服务平台上网页查询截图）。 4. 固定列采用≥15.6寸高清触摸屏，前置立体喇叭、集成摄像头及指纹识别、人脸识别于一体的一体化触摸显示主机。摄像头具备上下调节的功能，以满足用户的不同需求。系统采用嵌入式系统，既保证具有高速运行的速度又保证系统的可扩展性。可通过固定列触摸屏控制各架体移动、停止、关闭、系统操作设置等各种操作。固定列可在左，中，右任意位置固定，且列号可正序或倒序排列，为用户提供了极大的灵活性。当架体移动时，固定列会同步显示移动画面，确保用户能够实时了解架体的位置与状态。 5. 移动列采用≥300*256mm全钢化玻璃触控板，上下配带蓝色灯光装饰，主页面可显示温湿度、区****