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山河智能装备股份有限公司挖掘机耐候2000小时涂料项目需求招标公告

湖南长沙 全部类型 2026年09月05日
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发布日期:****
、项目概况说明

点击登录查看是世界500强企业——广州工业投资控股集团有限公司旗下子公司,由中南大学教授何清华领衔创办于1999年****

公司战略定位于“一点三线”“一体两翼”,聚焦装备制造业,在工程装备、特种装备、航空装备三大领域全面发展,并以湖南、广东为两大战略要地辐射全球****公司现为国内地下工程装备头部企业、全球工程机械制造商50强、中国智能制造50强****

先导式创新是山河智能发展的内核****公司在创办之初,就前瞻性地创立了先导式创新模式与体系,给企业带来差异化的发展先机,并把创新作为一种“基因”植根于企业的生命之中,形成了具有鲜明山河特色、差异化显著的产品群****

公司在土方机械、高空机械、起重机械、农林机械、地下工程装备、矿山装备、应急救援装备、轨道工程装备、油气管道装备、特种装备和通用航空装备以及液压元器件等十多个领域,成功研发出400多个规格型号,具有自主知识产权和核心竞争力的高端装备产品,批量出口全球90%以上的国家和地区****

点击登录查看2026年度挖掘机耐候2000小时涂料项目需求由点击登录查看挖掘机事业部提出****点击登录查看项目小组负责组织评比事务,最终合格的单位进入点击登录查看涂料供应商库****

二、项目流程

1、本项目召集公告,将于****开始,在山河智能官网和供应商SRM网站发布,请参与人对照技术要求与条件(本文件第三四条),能达到要求的,持参与单位的法人代表授权书(本文件第五条)、营业执照、授权代表身份证、条件证明四种材料前来报名(可凭以上资料的扫描件发邮件到****@sunward.com.cn报名)****

报名截止日期:****

2、对于以上材料符合要求的报名单位,介绍到我司挖掘机事业部进行内部的各项测试****

3、测试合格的单位入围合格供应商的资格,参与到点击登录查看日常的采购流程****

三、 技术要求

水性漆技术要求

1、原漆技术要求

项目

底漆

面漆

检验方法

容器中状态

无结皮、分层、硬块、沉底,易搅拌均匀,(100目铜网过滤基本无杂质)

目测

粒径/细度

≤30um

≤10um

GB/T 1724

不挥发物

≥55%

≥50%

GB/T 1725

密度(20℃)

1.2-1.5 g/cm3

1.1-1.3 g/cm3

比重计

颜色

/

色差≤1.0

色差仪

遮盖力g/㎡

≤90

≤100(绿色、灰色)

黑白格

原漆粘度

≥50

≥60

GB/T 1723

胶化时间(23℃)

1.5-2.5h

4-4.5h

GB/T 7123

干燥时间

80℃/30min

80℃/30min

GB/T 1728

施工VOC含量

≤80g/L

≤120g/L

GB/T 23986 (液态法)

存储条件

5℃-35℃干燥阴凉处密封保存6个月仍满足质量要求

2、漆膜技术要求

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验标准

外观

表面光滑平整,无流挂、露底、颗粒、缩孔,允许轻微桔皮

目视

膜厚(um)

底漆40-60um,面漆40-60um,总膜厚80-120um

GB/T 13452.2

附着力

0级

GB/T 9286

光泽

≥85%(60°)

GB/T 9754

硬度

≥H

GB/T 6739

耐冲击

50kg*cm

GB/T 1732

柔韧性

≤1mm

GB/T 1731

色差

≤1.0

色差仪

耐水性

500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 1733

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验标准

耐酸性

48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐碱性

48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐柴油性

500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 1734

耐湿热性

960h,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及明显出现失光、涂层软化,附着力0-1级

GB/T 1740

耐温变性

(-40℃~60℃)

10个周期,漆膜不起泡、不脱落、不开裂,无明显变色失光

-40℃与60℃温度下各放置1h,循环交替10次

耐人工加速老化

2000h,不能出现明显的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E≤1.5,失光率≤10%)

GB/T 1865

耐盐雾性

1000h,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现腐蚀生成物、气泡、掉漆、涂层软化,放置24H评判和检查

GB/T 10125

耐污性(60±2)℃

反射系数下降率≤4.0%

GB/T 9780

耐溶剂性

未漏出底材

二甲苯擦拭3min

油性漆技术要求

1、原漆技术要求

项目

底漆

面漆

检验方法

外观

无结皮、分层、硬块、沉底,易搅拌均匀,(100目铜网过滤基本无杂质)

目测

粒径/细度

≤40um

≤15um

GB/T 6753.1

不挥发物

≥55%

≥50%

GB/T 1725

密度(20℃)

1.2-1.5 g/cm3

1.1-1.3 g/cm3

比重计

颜色

/

色差≤1.0

色差仪

遮盖力g/㎡

≤90

≤100(绿色、灰色)

黑白格

项目

底漆

面漆

检验方法

原漆粘度

≥50

≥60

GB/T 1723

稀释率

5-15%

5-15%

使用时间

≥2h

≥2h

TB/T 2260

干燥时间

60℃/30min

60℃/30min

GB/T 1728

施工VOC含量

≤400g/L

≤400g/L

GB/T 23986 (液态法)

存储条件

5℃-35℃干燥阴凉处密封保存6个月仍满足质量要求

2、漆膜技术要求

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验标准

外观

表面光滑平整,无流挂、露底、颗粒、缩孔,允许轻微桔皮

目视

膜厚(um)

底漆40-60um,面漆40-60um,总膜厚80-120um

GB/T 13452.2

附着力

0级

GB/T 9286

光泽

≥85%(60°)

GB/T 9754

硬度

≥H

GB/T 6739

耐冲击

50kg*cm

GB/T 1732

柔韧性

≤1mm

GB/T 1731

色差

≤1.0

色差仪

耐水性

500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 1733

耐酸性

48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐碱性

48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐柴油性

500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 1734

耐湿热性

960h,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及明显出现失光、涂层软化,附着力0-1级

GB/T 1740

耐温变性

-40℃~60℃10个周期,漆膜不起泡、不脱落、不开裂,无明显变色失光

-40℃与60℃温度下各放置1h,循环交替10次

耐人工加速老化

2000h,不能出现明显的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E≤1.5,失光率≤10%)

GB/T 1865

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验标准

耐盐雾性

1000h,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现腐蚀生成物、气泡、掉漆、涂层软化,放置24H评判和检查

GB/T 10125

耐污性(60±2)℃

反射系数下降率≤4.0%

GB/T 9780

耐溶剂性

未漏出底材

二甲苯擦拭3min

粉末涂料技术要求

1、粉末技术要求

项目

底漆

面漆

检验方法

外观

疏松无结团、结块

GB/T 21782.14

粒径/细度

D50:40-50μm,10μm以下≤6%,90μm以上≤10%

D50:35-45μm,10μm以下≤8%, 90μm以上≤8%

GB/T 21782.1

挥发物

≤0.5%

≤0.5%

GB/T 1725

密度(20℃)

1.55±0.05 g/cm3

1.45±0.05 g/cm3

GB/T 21782.2

颜色

/

色差≤1.5

色差仪

干燥时间

160℃/15min

GB/T 1728

存储条件

相对湿度40%-60%,5℃-27℃干燥阴凉处密封保存12个月仍满足质量要求

2、涂层技术要求

项目

要求(底粉+面粉)

检验标准

外观

表面光滑平整,无流挂、露底、颗粒、缩孔,允许轻微桔皮

目视

膜厚(um)

底粉40-60um,面粉40-60um,总膜厚80-120um

GB/T 13452.2

附着力

0级

GB/T 9286

光泽

≥85%(60°)

GB/T 9754

硬度

≥H

GB/T 6739

耐冲击

50kg*cm

GB/T 1732

柔韧性

≤3mm

GB/T 1731

色差

≤1.0

色差仪

项目

要求(底粉+面粉)

检验标准

耐水性

500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 1733

耐酸性

48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐碱性

48h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 92748甲法

耐柴油性

500h,外观无可见起泡、起皱、脱落,允许轻微变色

GB/T 1734

耐湿热性

960h,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及明显出现失光、涂层软化,附着力0-1级

GB/T 1740

耐温变性

-40℃~60℃10个周期,漆膜不起泡、不脱落、不开裂,无明显变色失光

-40℃与60℃温度下各放置1h,循环交替10次

耐人工加速老化

2000h,不能出现明显的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E≤1.5,失光率≤10%)

GB/T 1865

耐盐雾性

1000h,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现腐蚀生成物、气泡、掉漆、涂层软化,放置24H评判和检查

GB/T 10125

耐污性(60±2)℃

反射系数下降率≤4.0%

GB/T 9780

耐溶剂性

未漏出底材

二甲苯擦拭3min

涂料中含量的限量值要求

1、VOC含量(配比后施工VOC)

序号

涂料类型

VOC含量的限量值要求(g/L)

检测方法

1

底漆

水性底漆

≤80

GB/T 3186

GB/T 23985

GB/T 23986

GB/T 34682

2

溶剂型底漆

≤400

3

面漆

水性面漆

≤120

4

溶剂型面漆

≤400

5

粉末涂料

≤60

2、 油性漆各类有害物质限量值要求

项目

限量值

检测方法

苯含量a /%

0

GB/T 23990

甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量” /%

≦20

卤代烃总和含量a /%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)

0

GB/T 23992

多环芳烃总和含量a /(mg/kg)(限萘、蒽)

≦200

GB/T 36488

甲醇含量a /%

0

GB/T 23986

乙二醇醚及醚酷总和含量a /%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚)

≦1

a:按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定,如多组分的某组分的使用量为某一范围时,应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定,水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例

3、 水性漆各类有害物质限量值要求

项目

限量值

检测方法

苯含量a /%

0

GB/T 23990

甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量” /%

0

卤代烃总和含量a /%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)

0

GB/T 23992

多环芳烃总和含量a /(mg/kg)(限萘、蒽)

0

GB/T 36488

甲醇含量a /%

0

GB/T 23986

乙二醇醚及醚酷总和含量a /%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚)

≦1

a:按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定,如多组分的某组分的使用量为某一范围时,应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定,水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例

4、 涂料中重金属含量的限值要求

项目

限量值

检测方法

重金属含量(限色漆b、粉末涂料、醇酸清漆)/(mg/kg)

铅(Pb)含量

≦90

GB/T 30647

镉(Cd)含量

≦75

六价铬(Cr6+)含量

≦60

汞(Hg)含量

≦60

b:含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料****

四、参与人条件

1、必须是合法成立的企业,提供营业执照,报名参与人员提供本单位法人代表授权书(品牌代理单位需要另有厂家授权代理证文件)****
2、必须具备产品制造的ISO9001质量体系认证、ISO18001职业健康安全认证、ISO14001环境管理体系认证、危险化学品经营许可证(或与以上相当证书),并提供证书扫描件****
3、涂料产品做为主要供方,服务于挖掘机主机厂(中大型工程机械企业)经验不得少于二年****提供2024年至2026年间的两个连续年度,单个客户单个年度内含税合计金额大于300万的发票或合同或其它有效材料进行证明****
4、样品测试过程中相关检测费用、差旅费用由参与人承担****
5、参与产品承诺符合以上技术条件****

五、模版

法 人 代 表 授 权 书

致:点击登录查看

___________________(参与方单位名称)及法人代表________ (姓名)授权________(授权代表姓名)全权参加点击登录查看组织的挖掘机耐候2000小时涂料项目(项目编号:****)的测试活动, ________(授权代表姓名)在测试活动中一切代表我司的表态均予以承认和认可,样品测试过程中相关检测费用、差旅费用由我司承担****参与的产品承诺符合以上技术条件

授权代表姓名:___________

授权代表签字:___________

职 务:___________

电 话:___________

法人代表签字:

单位公章:

202 年_ _月_ _日

六、项目地址、项目联络人及联系方式

地 址:湖南省长沙市****

商务联系人:点击登录查看

联系电话:****

邮箱地址:****@sunward.com.cn

技术联系人:乐荣成****

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