| 技术参数及配置要求 | 1.配备1台罐体规格：5L，径高比：5L：1:2.2。工作体积范围应为总罐体体积的30%-70%。 2.Intelli-Ferm A 主机一台， 采用MCU 芯片控制系统，自带 12.1 寸液晶触摸屏，主要控制工艺过程中的搅拌， 温度，DO，通气，泡沫，泵液等参数（可拓展）的在线监测，能显示所有参数的历史和实时曲线，数据实时显示， 也可曲线显示。 3.控制系统兼容玻璃罐体与一次性罐体，能够实现二者无缝切换。 4.台面备尺寸不超过 750*500*860mm (长宽高）。 5.罐盖为配置16孔以上功能口的316L材质的不锈钢顶盖。每个罐体配备4个桨叶（Rushton turbine*2+Pitched*1+消泡*1），桨叶高度可调，深层环形气体分布器，尾气冷凝器。 6.配置 pH电极, 品牌 Mettler 或 Hamilton，VP/K8 接头形式，电极可重复灭菌。采用自动 PID 控制，控制精度高。 7.配置 D O电极, 品牌 Mettler 或 Hamilton，VP接头形式，电极可重复灭菌。采用自动 PID 控制，控制精度高。 8.反应器支持拓展其他电极，如OD电极，拉曼电极等，实现多参数监控与控制。 9.控制柜应配备高清摄像头，用于实时监测发酵罐内液面高度及泡沫情况。摄像头画面应可在控制系统界面中查看，并具备图像抓拍或录像功能，便于过程记录与异常追溯。 10.所有参数、程序的设置均能通过屏幕操作界面完成。界面可动态显示反应器各个控制参数状态。具有友好的人机交互界面。系统能够对pH值、温度、溶氧、搅拌、补料、消泡等自动控制。可对各个变量、控制回路进行设定，启动和停止控制。 11.应具有断电保护功能，避免非正常断电造成设备损坏。以外断电来电后能恢复到断电前状态。保证正在检测的数据和设置的参数不丢失。 12.应具有联机或脱机状态下均有打开权限及定时自动锁定功能。 13.应具有控制软件具有安全保护系统：用户登录密码；应包括二级操作权限（管理员和普通用户）。 14.设备自带温度、pH、溶氧、转速等其他工艺参数报警功能，在解除报警之前，操作者可通过提示了解报警内容。 应具有批次数据查看和导出功能。可以查看当前批次和历史批次内所有数据和趋势线，数据可以excel格式导出至U盘。 15.系统应具备远程访问功能，每个批次开始后可自动生成远程控制二维码，用户扫码后可进入后台进行参数查看与控制，并且可浏览罐体运行中的摄像头抓拍。 16.配置免费版反应器规模放大缩小计算软件，手机和电脑可登录操作：根据搅拌转速，搅拌桨类型，装液量， 通气量，实时估算搅拌桨功率准数，可以对不同规模反应器进行工艺参数转换，并在各量程之间调整配方，将生物工艺信息用于放大缩小。（非第三方） 17.采用磁力耦合驱动，搅拌转速：5L是20-1200rpm采用伺服电机，误差范围±2rpm~1%rpm；连续工作时间长（≥30天），平时不需维护。PI控制: 可手动、自动或关联控制设置。 18. *温控控制: 配置加热毯温控1套 ，配置单壁罐体1套，温控范围：5L：冷媒上5℃-80℃，精度：±0.2℃。罐内具有较佳的温度均一性。 19.通气量控制：配置质量流量计（Air）*1/台：5 L量程10L/min。精度±1.5% 读数或±0.2% 满量程，流量计支持软件更改气体介质提高灵活性。 20.蠕动泵: 每台罐4个Watson Marlow 114DV蠕动泵。各补料泵模块必须独立供电运行，可根据每个罐不同流加工艺，自由拆分和组合（非集成式）。补料泵必须为变速泵，0~200rpm无极调速，精确控制补料量。实现批次、流加、连续及灌流培养模式；支持DO-stat，pH-stat，Exponential-Feeding等多种流加模式。 21.pH显示范围0.00-14.00；控制精度±0.02，当 pH 偏离设定值，系统自动控制碱泵添加碱液，以调节 pH 值至设定值。 22.DO显示控制范围0.0-150.0%，精度：±2.0%。溶氧可通过搅拌转速、空气通气量、补料等参数/行为进行正向或反向级联控制。 23.液位/泡沫控制: 液位电极自动检测泡沫，可由控制器控制蠕动泵自动添加消泡剂。液位控制精度，±4mm；配备E+H、Labom或同等品牌液位电极。 24.参数总览界面：显示所有监测及控制回路，包括操作状态、设定值、实际值、单位、级联控制和输出功率等。 25.校准界面：有pH、DO、温度等校准选项。独立再校准功能键可实现工艺过程再校准步骤。 26.趋势曲线图界面：追踪显示各个参数过程变量的趋势曲线。通过自行选择参数来显示界面。有历史曲线和实时曲线记录，过程参数实际值可以导出进行数据分析。 27.显示所有监控的泵，包括操作状态、设定值、实际值、单位、级联控制和输出等，并可对泵流量进行统计。 28.报警设定界面：可自定义设定所有参数值报警偏差，并可查看运行报警纪录和确认报警。 29.配置环形气体分布器20孔，Φ0.8mm满足高密度培养需求。 30.PID设定：可根据培养工艺需要自行设定相关参数，从而保证最好的过程控制，确保实验数据的重现性和精确控制。 31. *配置：硅莱 GA-61空压机一台；科姆森 CA-0.6 冷水机一台。 32.搭载生物过程设备与数据管理信息软件，近端或远程控制可以多到千台反应器系统的记录培养过程各项参数，在线、离线数据收集，可以标准数据格式及标准图形格式输出数据。可将离线测得的数据导入系统，离线数据可生成图表曲线 ，进而实现离线/在线数据统一管理。 33.批次数据分析：同一批次间，不同参数可在同一坐标系内进行比较分析；不同批次间的多种参数也可在同一 坐标系内进行比较分析。数据以图表形式展示，可保存为图片，可选择不同时间间隔（秒级~小时级）将数据导出 为 Excel 形式。 34.APC 功能：高级过程控制功能，可设置溶氧、pH、补料、温度、搅拌等所以参数相互关联操作，在达到设定 值或条件下从而触发级联反应，实现更复杂的过程控制策略。 35.UDF 功能：用户自定义功能，可通过 Python 语言进行编程操作和自定义工艺策略进行过程控制，可以将任意复杂的操作以脚本的形式部署到平台上所有反应器 36.黄金批次功能：可将任意批次的所有过程节点信息进行保存（不少于 2 万个节点信息），节点信息包括通气 OP 值，搅拌 OP 值，温度 OP 值等信息，并且可以对任一节点信息进行修改，进而可将某一批次或某几个批次的所 有参数输入输出 OP 的平均值一键下载应用到新的批次中，实现黄金批次功能。 37.系统内置具备 DoE(Design Of Experiment)功能（非第三方软件）：可设置 pH、溶氧、温度、搅拌等多种 参数，进行多因素、CCD（中心组合实验）等设计，自动生成实验设计，一键绑定各个反应器，一键自动运行。批次结束后，可将离线测得的数据输入系统，进行响应面分析等统计分析功能。 38.系统具有数据可溯源，审计追踪功能，所有信息可以自动生成审计报告，并可导出为 PDF 文件。报告文件内置电子签名，可通过系统对文件完整性进行验证。 39.提供配置方式，允许用户自定义≥10种关键模拟参数（如温度、pH、溶氧、搅拌速率、补料速率、通气量、压力、生物量、产物浓度、底物浓度等）。 40.支持模拟至少 3 种不同型号反应器。每个独立模拟应能实时生成并输出≥20种关键过程参数的模拟数据。 41.支持同时模拟运行≥64个独立的发酵批次。各批次模拟应互不干扰，支持独立管理与参数设定。 42.支持模拟发酵批次的完整生命周期状态（如接种、运行、取样），并允许用户手动启动、停止或重置模拟批次。 43.数字孪生系统与实际发酵反应器的上位机软件实现无缝对接，全面支持数据交互与核心功能操作，包括参数采集、自动控制、报警管理及趋势分析。系统应支持对应型号下位机的全功能模拟，以及上位机的全功能支持，如设定值修改、PID整定、顺控、高级过程控制、用户自定义函数等。 44.数字孪生系统应支持通过标准通讯接口（如西门子 S7 协议）将实时生成的模拟参数数据推送至指定的上位机软件平台，实现与现有自动化系统的无缝对接。同时，系统应支持与正在执行的真实发酵批次反应器进行双向通讯，具备数据读取、模型参数同步的能力。 45.系统应支持用户为关键模拟参数（如温度、pH、溶氧、搅拌速率、补料速率等）分别设定高低报警阈值。当参数运行值超出预设范围时，系统应能够自动触发报警提示，并在界面上进行可视化标识，同时生成带有时间戳的报警记录。报警事件应可追溯、可查询，并支持导出。 46.提供数据记录功能，将模拟运行过程中的所有参数数据、状态变更事件及报警事件按时间戳记录到本地文件（如 CSV格式）或数据库。支持按批次查询和历史数据导出。 47.支持模拟速度控制功能，允许0.1倍速-100倍速，允许用户根据需求调整模拟运行速度。 48. *数字孪生系统的模拟核心（如动力学方程）需允许自定义配置，并支持调用外部模型（如代谢网络模型、机器学习模型等)。提供不少于6人次的数字孪生系统配置调试、模型调用及应用实践的系统性培训学习。 49.应提供扰动注入功能（如环境噪声等），扰动类型与幅度可配置。 50、其他 *需要原厂提供针对本项目的售后和授权 |
山东青岛
全部类型
2026年01月15日
招标信息推荐
下载客户端
热门搜索：
当前位置：
